引言

20Cb-3不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，對熱硫酸和其他腐蝕性環(huán)境具有出色的耐受性。然而，在焊接過程中，可能會出現(xiàn)各種缺陷，這些缺陷不僅影響焊接接頭的性能，還可能導致設備的早期失效。本文將詳細介紹20Cb-3不銹鋼焊接過程中常見的缺陷及其預防措施，幫助焊接工程師和操作人員提高焊接質(zhì)量。

常見焊接缺陷

焊縫表面尺寸不符合要求

產(chǎn)生原因：

• 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻。

• 焊接速度不當或運條手法不正確。

• 焊條和角度選擇不當或改變。

防止方法：

• 選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙。

• 正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值。

• 采用恰當?shù)倪\條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

焊接裂紋

產(chǎn)生原因：

• 熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應力作用。

• 凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。

防止方法：

• 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量，即碳、硫、磷的含量。

• 預熱以降低冷卻速度，改善應力狀況。

• 采用堿性焊條。

• 控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。

• 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面。

氣孔

產(chǎn)生原因：

• 鐵銹和水分。

• 焊接方法不同，埋弧焊比手弧焊大。

• 焊條種類不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔。

• 電流種類和極性，速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高。

防止方法：

• 仔細清除焊件表面的鐵銹等污物。

• 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定烘干，并存放于保溫桶中。

• 采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要采用短弧焊。

咬邊

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流太大，電弧過長。

• 運條速度和焊條角度不適當。

防止方法：

• 選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)。

• 焊接電流適中，電弧長度合適。

• 運條速度和焊條角度適當。

未焊透

產(chǎn)生原因：

• 坡口鈍邊過大，坡口角度太小。

• 裝配間隙太小，焊條或焊絲角度不正確。

• 焊接電流過小，速度過快，弧長過大。

防止方法：

• 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙。

• 正確選用焊接電流和焊接速度。

• 認真操作，防止焊偏。

夾渣

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清。

• 焊接速度過快，使熔渣來不及浮起。

• 多層焊時，清渣不干凈。

防止方法：

• 采用具有良好工藝性能的焊條。

• 正確選用焊接電流和運條角度。

• 焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認真做好清渣工作。

未熔合

產(chǎn)生原因：

• 層間清渣不干凈，焊接電流太小。

• 焊條偏心，焊條擺動幅度太窄。

防止方法：

• 層間清渣干凈，焊接電流適中。

• 選擇合適的焊條，焊條擺動幅度適當。

焊瘤

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流過大，焊條熔化過快。

• 焊接速度過慢，熔化金屬流淌。

防止方法：

• 提高操作技術水平。

• 正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)動焊條角度。

• 裝配間隙不宜過大。

燒穿

產(chǎn)生原因：

• 焊接電流過大，焊接速度過慢。

• 裝配間隙過大。

防止方法：

• 正確選擇焊接電流和焊接速度。

• 嚴格控制焊件的裝配間隙。

• 采用襯墊等防止燒穿。

結(jié)論

20Cb-3不銹鋼在焊接過程中可能會出現(xiàn)多種缺陷，這些缺陷不僅影響焊接接頭的性能，還可能導致設備的早期失效。通過合理選擇焊接工藝參數(shù)、正確操作和嚴格控制焊接過程，可以有效預防這些缺陷的發(fā)生，提高焊接質(zhì)量。希望本文對焊接工程師和操作人員有所幫助，為提高20Cb-3不銹鋼焊接質(zhì)量提供參考。