STELLITE12 作為一種以鈷 (Co) 為基體的高性能耐磨合金，在應對極端工況方面具有顯著優勢，是 STELLITE 系列合金中的重要成員。

從成分來看，鈷占比約 55% - 65%，作為基體，它賦予合金優異的耐高溫性能，并在高溫下保持穩定的強度和抗蠕變能力。鉻含量約 25% - 30%，不僅能夠形成致密的氧化膜 (Cr?O?)，顯著提升合金的抗氧化和耐腐蝕性，還能與碳結合生成硬質碳化物，增強耐磨性。鎢約 3% - 6%，通過固溶強化提高基體硬度，并參與形成耐磨碳化物相。碳約 1.2% - 1.7%，與鉻、鎢生成 M?C?型碳化物，構成合金的主要耐磨骨架。微量的鉬 (Mo)、硅 (Si) 則優化晶界結構，提升合金的抗熱疲勞和抗沖擊性能。

STELLITE12 卓越的耐磨性源于其高體積分數 (約 15% - 25%) 的硬質碳化物相，這些碳化物均勻分布于鈷基體中，形成 “硬質顆粒增強” 結構，能夠有效抵抗磨粒磨損、粘著磨損及沖蝕磨損。在干摩擦或潤滑不足的條件下，其耐磨性顯著優于不銹鋼及普通工具鋼。鈷基體在 600℃以下仍能保持高強度，短時耐受溫度可達 800℃。碳化物相在高溫下不易粗化，確保了合金在熱循環工況，如熱軋設備中的性能穩定性。高鉻含量使合金表面形成自修復型氧化膜，可抵抗 H?S、CO?等酸性介質腐蝕，以及在高溫氧化環境中的長期服役。相較于脆性陶瓷材料，STELLITE12 厚板具有更高的斷裂韌性，可承受反復沖擊載荷，適用于礦山機械、破碎機襯板等重載場景。

在能源裝備領域，STELLITE12 可用于燃氣輪機葉片耐磨涂層基板、核閥密封面，為能源設備的穩定運行提供保障。在冶金工業中，連鑄機導輥、熱軋機襯板采用 STELLITE12，能夠提高設備的耐磨性能，減少停機維護時間。礦山機械里，破碎機錘頭、輸送機耐磨襯板使用 STELLITE12，大大提升了設備在惡劣工作環境下的使用壽命。在化工設備方面，高壓泵閥組件、反應釜攪拌器耐磨層采用 STELLITE12，可有效應對化工生產中的腐蝕和磨損問題。