S136 模具鋼作為一種馬氏體型不銹鋼，在模具制造領(lǐng)域以高鏡面性和優(yōu)異的耐腐蝕性能著稱，被廣泛應(yīng)用于對(duì)表面質(zhì)量和耐蝕性要求極高的場合。

化學(xué)成分與微觀結(jié)構(gòu)

S136 的化學(xué)成分設(shè)計(jì)圍繞高鏡面性和耐腐蝕性展開。碳（C）含量約 0.38 - 0.42%，適量的碳為鋼的強(qiáng)度和硬度提供基礎(chǔ)，同時(shí)與鉻等元素形成碳化物，起到彌散強(qiáng)化作用 。鉻（Cr）含量高達(dá) 12.0 - 14.0%，是 S136 具備優(yōu)異耐腐蝕性的關(guān)鍵元素，鉻在鋼表面形成致密的 Cr?O?氧化膜，能夠有效阻止腐蝕介質(zhì)侵入，提升鋼的耐大氣腐蝕、耐水腐蝕以及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕能力 。此外，還含有少量的鉬（Mo），含量約 0.3 - 0.5%，鉬元素進(jìn)一步增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性，尤其是在還原性介質(zhì)中表現(xiàn)突出；同時(shí)，鉬能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。釩（V）含量約 0.3 - 0.5%，釩與碳形成穩(wěn)定的碳化物（VC），這些碳化物硬度高、顆粒細(xì)小，在鋼中起到彌散強(qiáng)化作用，提高鋼的耐磨性和回火穩(wěn)定性 。

從微觀結(jié)構(gòu)來看，經(jīng)過淬火和回火處理后，S136 形成回火馬氏體組織。回火馬氏體具有較高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)具備一定的韌性。鋼中的碳化物細(xì)小彌散分布在馬氏體基體上，均勻的碳化物分布不僅提高了鋼的耐磨性，還為獲得高鏡面加工效果提供了良好的組織基礎(chǔ)。此外，由于鉻含量較高，在正常的熱處理過程中，鉻元素充分固溶于基體中，保證了表面氧化膜的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升耐腐蝕性。

性能特點(diǎn)

S136 的耐腐蝕性極為優(yōu)異。在潮濕的大氣環(huán)境中，長期暴露的 S136 模具表面基本不會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象；在弱酸性或弱堿性的水溶液中，也能保持良好的耐蝕性。通過鹽霧試驗(yàn)（ASTM B117）測試，S136 在連續(xù)噴霧 48 小時(shí)后，表面無明顯腐蝕痕跡，而普通模具鋼則會(huì)出現(xiàn)大量銹斑。高鏡面性是 S136 的另一大特點(diǎn)，經(jīng)過精細(xì)研磨和拋光處理后，S136 模具表面可以達(dá)到極高的光潔度，鏡面等級(jí)可達(dá) Ra0.01μm 以下，能夠滿足光學(xué)鏡片、CD 光盤等精密塑料制品的成型需求。此外，S136 還具有良好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，在模具的長期使用過程中，能夠保持精確的尺寸精度，減少因磨損導(dǎo)致的模具失效。其硬度在淬火回火后可達(dá) HRC50 - 54，具備較高的強(qiáng)度和抗變形能力。

加工工藝與應(yīng)用

在加工工藝方面，S136 的鍛造需嚴(yán)格控制溫度范圍，始鍛溫度約為 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 850℃，合理的鍛造工藝可以破碎粗大的碳化物，改善鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高性能 。熱處理過程包括淬火和回火，淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火后獲得馬氏體組織；回火溫度根據(jù)使用要求在 550 - 650℃之間選擇，多次回火能夠消除殘余應(yīng)力，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性 。在切削加工時(shí)，由于 S136 硬度較高，需采用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，以保證加工效率和表面質(zhì)量。

在實(shí)際應(yīng)用中，S136 廣泛應(yīng)用于光學(xué)模具領(lǐng)域。如制造手機(jī)攝像頭鏡片模具、眼鏡片模具等，其高鏡面性能夠確保鏡片表面的光潔度和光學(xué)性能，減少光線折射和散射，提高成像質(zhì)量。在食品包裝模具領(lǐng)域，S136 的優(yōu)異耐腐蝕性使其能夠滿足食品衛(wèi)生要求，可用于制造食品包裝盒、餐具等模具，避免模具在與食品接觸過程中發(fā)生腐蝕，保證食品安全。此外，在醫(yī)療器械模具、化妝品包裝模具等對(duì)表面質(zhì)量和耐蝕性要求高的領(lǐng)域，S136 也發(fā)揮著重要作用。