FS636H 是在 FS636 基礎上發展而來的預硬型模具鋼，它繼承了 FS636 高鏡面性和優異耐腐蝕性的特點，并通過預硬處理，實現了無需再進行淬火處理即可直接加工使用的優勢，極大地提高了模具制造效率。

化學成分與組織性能

FS636H 的化學成分與 FS636 基本相似，碳（C）含量約 0.38 - 0.42%，為鋼提供強度和硬度基礎，同時參與碳化物的形成，起到彌散強化作用。鉻（Cr）含量 13.0 - 15.0%，是賦予其優異耐腐蝕性的關鍵元素，鉻在鋼表面形成致密穩定的 Cr?O?氧化膜，能夠有效抵御潮濕大氣、弱酸性或弱堿性水溶液以及多種化學介質的侵蝕 。鉬（Mo）含量 0.5 - 0.8%，進一步增強在還原性介質中的耐蝕性，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性。釩（V）含量 0.3 - 0.5%，與碳形成高硬度的 VC 碳化物，提高鋼的耐磨性和回火穩定性。

不同之處在于，FS636H 在鋼廠經過了預硬處理，其組織為預硬態的回火馬氏體，硬度控制在 HRC30 - 36。這種預硬組織使得模具制造商在獲得鋼材后，可直接進行切削、電火花加工等后續加工，無需再進行淬火處理，從而避免了因淬火處理可能導致的變形和開裂風險，大大縮短了模具制造周期。同時，預硬處理并未影響其高鏡面性和耐腐蝕性，均勻的組織和化學成分依然為獲得高鏡面效果和良好的耐蝕性能提供了保障。

性能優勢與應用

FS636H 的性能優勢主要體現在加工便利性和綜合性能的平衡上。其預硬態的硬度適中，使用普通的高速鋼刀具即可進行切削加工，加工性能良好，能夠有效降低加工難度和成本。在高鏡面性方面，FS636H 經過精細研磨和拋光后，模具表面鏡面等級可達 Ra0.01μm 以下，能夠滿足光學鏡片、精密儀器外殼等對表面質量要求極高的塑料制品成型需求。在拋光過程中，由于鋼中夾雜物少、組織結構均勻，不易出現麻點、橘皮等缺陷，可大幅提高拋光效率和質量。

耐腐蝕性是 FS636H 的另一大亮點，在與塑料加工過程中產生的化學添加劑接觸時，不易發生腐蝕，能夠保證模具使用壽命和塑料制品質量。通過鹽霧試驗（ASTM B117）測試，FS636H 在連續噴霧 48 小時后，表面無明顯腐蝕痕跡，表現出優異的耐腐蝕性。此外，FS636H 還具有良好的尺寸穩定性，經過特殊的熱處理工藝，有效消除了殘余應力，在模具的長期使用過程中，能夠保持精確的尺寸精度，減少因尺寸變化導致的產品質量問題。

在實際應用中，FS636H 常用于制造中小型光學模具，如手機攝像頭鏡片模具、眼鏡片模具等，其高鏡面性能夠確保鏡片表面的光潔度和光學性能，減少光線折射和散射，提高成像質量。在食品包裝模具領域，FS636H 的優異耐腐蝕性使其能夠滿足食品衛生要求，可用于制造食品包裝盒、餐具等模具，避免模具在與食品接觸過程中發生腐蝕，保證食品安全。此外，在醫療器械模具、化妝品包裝模具等對表面質量和耐蝕性要求高的領域，FS636H 也發揮著重要作用，能夠生產出高品質的塑料制品，滿足市場需求。