K417 鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金是一種適用于高溫、高應力工況的重要材料。其化學成分以鎳為基體，鉻含量處于 8.5% - 9.5%，鉻元素形成的氧化膜為合金提供了一定的抗氧化能力 。鉬含量約為 2.5% - 3.5%，通過固溶強化提升合金的高溫強度 。鋁和鈦元素是合金沉淀硬化的關鍵，它們形成大量 γ' 強化相，γ' 相均勻彌散分布在基體中，顯著提高了合金的強度和硬度 。此外，合金中還含有微量的硼、鋯等元素，硼強化晶界，提高合金的高溫塑性和抗疲勞性能；鋯改善合金的鑄造性能，細化晶粒，提升鑄件質量 。

K417 合金具備良好的高溫性能。它在 850℃ - 950℃溫度區間內，具有較高的拉伸強度和持久強度，能夠承受較大的應力而不發生過度變形或斷裂，滿足許多高溫部件的使用要求 。合金的抗氧化性能較好，在該溫度范圍內，表面氧化膜能夠有效抑制氧化反應的進行，保證材料的性能穩定 。其鑄造工藝性能優良，在熔模鑄造過程中，合金流動性好，能夠填充復雜的模具結構，形成高質量的鑄件 。K417 合金還具有一定的抗熱疲勞性能，在溫度頻繁變化的工況下，能夠有效抵抗熱應力的作用，減少疲勞裂紋的產生 。

K417 合金在航空航天和能源領域有著廣泛應用。在航空航天領域，適用于制作航空發動機在 850℃ - 950℃工作的渦輪葉片、導向葉片等部件 。這些部件在發動機運行時，承受著高溫燃氣的沖刷和復雜的熱應力，K417 合金能夠憑借自身性能，確保部件的可靠性和穩定性 。在能源領域，可用于制造燃氣輪機的部分高溫部件，如燃燒室零件等，在高溫、高壓的燃氣環境中，有效抵抗腐蝕和熱疲勞，延長設備使用壽命 。在生產制備時，K417 合金采用真空感應爐熔煉母合金，再經真空感應爐重熔和熔模鑄造成型 。通過精確控制鑄造工藝參數和熱處理工藝，如固溶處理和時效處理，調整合金的組織結構，優化其性能 。