1.0762 合金是一種鉛硫復合易切削鋼，通過同時添加鉛和硫元素，實現了切削性能的進一步提升，在對加工精度和效率要求極高的領域得到了廣泛應用。其獨特的成分設計使其在保持良好切削性能的同時，兼顧了一定的力學性能，成為精密零部件制造的重要材料。

化學成分上，1.0762 合金以鐵為基體，碳含量為 0.15%-0.20%，為合金提供基本的強度和塑性。錳元素含量為 0.70%-1.00%，與硫結合形成硫化錳夾雜物，同時起到固溶強化作用。硫含量為 0.20%-0.30%，與鉛元素協同作用改善切削性能。鉛含量在 0.10%-0.35%，鉛以游離態的細小顆粒均勻分布在鋼中，在切削過程中能起到潤滑作用，減少刀具磨損，使切屑更易斷裂。硅元素含量為 0.10%-0.35%，主要起脫氧作用。磷元素含量控制在≤0.045%，以避免韌性過度下降。

性能特點方面，1.0762 合金的切削性能極為出色，鉛和硫的復合作用使其切削效率比單一硫易切削鋼提高 20%-30%，刀具壽命延長一倍以上。在精密加工中，其加工表面粗糙度更低，尺寸精度更高，能夠滿足高精度零部件的要求。力學性能方面，抗拉強度為 380-500MPa，屈服強度約為 220MPa，延伸率為 15%-20%，與高硫易切削鋼相當，能夠承受低至中等載荷。由于鉛的存在，其沖擊韌性略低于不含鉛的易切削鋼，在低溫環境下韌性下降更為明顯。

加工性能上，熱加工性能良好，在 800-1200℃ 范圍內可進行鍛造、熱軋等工藝，但需注意鉛在高溫下易揮發，因此熱加工溫度和時間需嚴格控制。冷加工性能一般，可進行輕度冷彎、冷沖壓等操作，大變形量加工需進行中間退火。焊接性能較差，鉛和硫的存在都會增加焊接熱裂紋的風險，因此該合金不適用于焊接結構件。

應用領域主要集中在精密機械制造和自動化設備領域。在儀表儀器制造中，1.0762 合金可用于制造各種精密齒輪、軸、連桿等零部件，其優異的切削性能能夠保證零件的高精度和表面質量。在汽車精密部件生產中，如燃油噴射系統的零件、變速箱的精密齒輪等，也常采用該合金。在航空航天領域的一些低載荷精密零部件，如導航設備的傳動零件，也會用到 1.0762 合金。此外，在醫療器械領域，一些手術器械的零部件也采用該合金制造，利用其易切削性保證零件的精度和潔凈度。

發展前景方面，雖然鉛的使用存在環保爭議，但在一些對切削性能要求極高的領域，1.0762 合金仍有不可替代的地位。未來的發展方向是開發無鉛的替代材料，通過優化其他合金元素的組合，如增加硒、碲等元素，在保證切削性能的同時滿足環保要求。同時，通過先進的冶煉工藝，進一步細化鉛顆粒的分布，提高其切削性能的穩定性，拓展其在更高精度領域的應用。