在黃銅合金體系中，C34900 以 “3% 鉛 + 2% 硅” 的獨特配比，成為兼具耐磨性與切削性的特種材料。其成分構成精準：銅占 60.0%-63.0%，鋅 32.0%-35.0%，鉛 2.5%-3.5%，硅 1.5%-2.5%，這種設計讓它在摩擦工況下表現出眾，同時保持良好的加工性能。

2% 的硅是提升耐磨性的關鍵。硅與銅形成硬質的 Cu-Si 金屬間化合物，這些顆粒均勻分布在基體中，硬度達 HV250-300，像微型耐磨質點增強合金的抗磨損能力。實驗數據顯示，C34900 在干摩擦條件下的磨損速率僅 0.003mm3/(N?m)，比普通黃銅降低 40%。某農機廠將其用于齒輪嚙合面，使用壽命延長至原來的 1.5 倍，維修頻率顯著降低。

3% 的鉛則保障了加工效率。鉛顆粒分布在晶界處，降低切削阻力，使加工表面粗糙度達 Ra1.6μm，滿足精密零件的裝配要求。同時，鉛的存在讓切屑易斷，適合自動化生產線的連續加工，某液壓元件廠的生產效率因此提升 15%。

力學性能方面，C34900 的抗拉強度 350-390MPa，延伸率 8%-12%，這種 “中強度 + 低塑性” 的組合使其能承受一定的沖擊載荷，適合制作承受摩擦的結構件。其耐蝕性在淡水環境中表現穩定，但在海水或酸性環境中需進行表面處理。

制備時，熔煉需控制硅的加入溫度，避免氧化燒損，攪拌時間延長至 20 分鐘確保成分均勻。鑄造后經 350℃退火處理，消除內應力，穩定尺寸精度。

應用領域集中在耐磨零件，如機床導軌滑塊、水泵葉輪、閥門密封面等。某數控機床的 C34900 滑塊，經 1000 小時運行后，磨損量僅 0.02mm，保證了機床的定位精度。在水利設備中，作為水泵葉輪，其耐磨性使設備連續運行時間延長至 8000 小時。

與高鉛黃銅相比，C34900 以 “耐磨 + 適中加工性” 為特色，在摩擦工況下的優勢明顯，隨著表面處理技術的發展，其應用范圍將進一步擴大。