在鈹銅合金體系中，C17200 以 “1.9% 鈹 + 0.4% 鈷” 的精準配比，成為兼具超高強度與優良導電性的典范。其成分構成清晰：銅占 97.0%-98.0%，鈹 1.8%-2.0%，鈷 0.2%-0.6%，雜質總含量≤0.3%。這種高鈹含鈷的組合，通過多相強化機制，在保持銅基體導電性的同時，將強度提升至普通黃銅的 3 倍以上。

1.9% 的鈹是性能核心，在時效處理過程中形成納米級 γ' 相（CuBe?），這些顆粒直徑僅 5-10nm，均勻分布在銅基體中，像無數微型鉚釘鎖定晶體結構，使合金的抗拉強度達到 1240MPa，布氏硬度 40-45HRC，堪比高強度鋼。某航空連接器采用該合金后，插拔力穩定在 50-60N，經 10 萬次循環后無明顯變形，遠優于普通銅合金的 5 萬次壽命。

0.4% 的鈷發揮著獨特作用，它能細化 γ' 相的分布，使強化相更均勻，同時抑制鈹在晶界的偏聚，降低合金的脆性。在沖擊韌性測試中，C17200 的沖擊值達 30J/cm2，比無鈷鈹銅提高 20%，解決了高強度合金易脆斷的難題。

導電性與強度的平衡是其最大優勢，導電率達 22%-25% IACS，遠高于其他高強度合金（通常＜10% IACS）。某高精度傳感器的彈性元件采用該合金后，既保證了 1200MPa 的承載強度，又通過 25% IACS 的導電性實現信號實時傳輸，測量精度達 0.01% FS。

制備工藝對性能影響顯著，真空熔煉需嚴格控制鈹的揮發，采用分段升溫（800℃加入鈹塊，1100℃攪拌）確保成分均勻。熱處理采用 “雙階段時效”：315℃保溫 3 小時，使 γ' 相充分析出；再經 120℃低溫回火，消除內應力，此時強度與導電性達到最佳平衡。

應用集中在 “力電復合” 場景：航空航天領域的繼電器彈片，在 - 55℃至 125℃溫度范圍內，彈性系數波動僅 ±2%；模具行業的微型沖壓模刃口，硬度與耐磨性使模具壽命達 50 萬次；電子設備的高頻連接器，25% IACS 的導電性確保信號傳輸損耗＜0.1dB。

C17200 以 “強度與導電的黃金比例”，成為高端制造中不可替代的關鍵材料，其性能組合至今仍是鈹銅合金的行業標桿。