C6161 憑借 “8% 鋁 + 2% 硅” 的成分創新，成為鋁青銅中鑄造性能最優的品種，其成分范圍：銅 87.0%-89.0%，鋁 7.0%-9.0%，硅 1.5%-2.5%，鐵≤1.0%。硅的加入使合金流動性提升 30%，能鑄造成壁厚 2-50mm 的復雜零件，同時保持良好的力學性能，是重型機械復雜結構件的理想材料。

2% 的硅是 C6161 鑄造性能的核心，它能降低合金熔點至 980℃（比普通鋁青銅低 50℃），提升熔體流動性至 300mm（螺旋線長度測試）。某閥門廠的 C6161 閥體（帶 3 個側孔、內腔復雜），鑄造合格率從 C61600 的 70% 提升至 92%，澆不足缺陷減少 80%。硅還能細化鑄造晶粒至 50-70μm，減少縮孔縮松，使鑄件致密度達 99.5%，水壓測試 3MPa 無滲漏。

8% 的鋁確保基礎強度，抗拉強度 580-620MPa，延伸率 12%-16%，雖略低于 C61600，但足以滿足大多數鑄造件需求。某液壓泵的 C6161 泵體（重量 50kg，壁厚不均），經壓力測試，在 25MPa 工作壓力下無變形，使用壽命達 10000 小時。

耐蝕性與加工性的平衡同樣出色，在大氣環境中，年腐蝕速率 0.015mm，某化工設備的 C6161 攪拌槳，在弱酸性溶液中使用 3 年，表面腐蝕輕微，攪拌效率下降僅 5%。硅的存在使切削阻力比 C61600 降低 20%，鑄件經簡單加工即可達到 Ra12.5μm 表面粗糙度，滿足非配合面要求。

鑄造工藝的適應性極廣，既能采用砂型鑄造（最小壁厚 2mm），也能進行離心鑄造（最大直徑 1m 的管材），還可低壓鑄造（復雜型腔件）。某汽車發動機的 C6161 渦輪增壓器殼體，采用低壓鑄造，輪廓清晰度達 95%，渦輪葉片根部圓角完整，避免應力集中導致的斷裂。

制備工藝注重流動性控制，熔煉溫度 980-1020℃，硅以 Cu-Si25 中間合金形式加入（避免燒損），攪拌 15 分鐘后，靜置 5 分鐘除渣。澆注溫度比普通鋁青銅低 30℃，減少吸氣和氧化，鑄型預熱至 200℃，降低冷卻速度，減少鑄造應力。無需復雜熱處理，鑄態即可使用（硬度 HB180）。

應用集中在復雜結構件領域：水利閥門的閘板，砂型鑄造一體成型，密封面平面度達 0.1mm/m，止水效果優異；工程機械的液壓多路閥殼體，集成 6 個油路通道，鑄造后無需焊接，減少泄漏點；造紙機的烘缸端蓋，離心鑄造確保壁厚均勻，耐蒸汽腐蝕，使用壽命達 5 年。