CuAl8 作為鋁青銅家族中的基礎型號，以 “8% 鋁” 為核心成分構建均衡性能體系，其成分范圍明確：銅 90.0%-92.0%，鋁 7.0%-9.0%，鐵≤0.8%，錳≤0.5%。這種低鋁配方在保證強度的同時，兼具優異的加工性與耐蝕性，成為機械制造領域的 “萬能合金”，全球年消耗量超過 15 萬噸。

8% 的鋁是性能平衡的關鍵。鋁與銅形成 α+β 雙相組織，經 780℃退火處理后，抗拉強度可達 550-600MPa，延伸率 15%-20%，布氏硬度 150-170HB。某紡織機械的 CuAl8 齒輪（模數 5mm）在 10kW 功率傳輸下，運行 5000 小時無齒面磨損，壽命是黃銅齒輪的 3 倍。鋁的加入使合金表面形成致密的 Al?O?氧化膜，在大氣環境中年腐蝕速率僅 0.01mm，某戶外儀表的 CuAl8 外殼暴露 3 年無明顯銹蝕，光澤度保持率 85%。

加工性能是 CuAl8 的突出優勢。冷加工率可達 40%，能通過軋制、鍛造等工藝制成 0.5-50mm 的板材和棒材。某液壓系統的 CuAl8 油管經冷拔后，尺寸公差控制在 ±0.05mm，內壁粗糙度 Ra1.6μm，確保液壓油流動阻力穩定。其焊接性能良好，氬弧焊后焊縫強度達母材的 85%，某閥門廠的大型閥體焊接后，水壓試驗無滲漏，滿足 10MPa 壓力要求。

鑄造性能均衡適配多種場景。砂型鑄造的最小壁厚可達 3mm，鑄件致密度 99% 以上，某水泵廠的 CuAl8 葉輪（重量 5kg）鑄造合格率達 95%，遠高于高鋁青銅的 80%。金屬型鑄造能進一步提升尺寸精度，某機床導軌的 CuAl8 滑塊，鑄造尺寸公差達 IT8 級，無需加工即可裝配。

應用領域覆蓋工業全場景：通用機械的軸承襯套在潤滑條件下，摩擦系數 0.18，磨損速率 0.003mm/h；汽車工業的轉向節襯套承受 150MPa 沖擊載荷，使用壽命達 10 萬公里；建筑五金的高強度螺栓抗拉強度滿足 8.8 級要求，耐大氣腐蝕性能優于碳鋼。在不需要極端性能的場景中，CuAl8 的 “性價比均衡” 特性無可替代。