CuNi7Zn39Mn5Pb3 是一種多元復合黃銅，成分精確控制為銅 45%-47%、鎳 6%-8%、鋅 38%-40%、錳 4%-6%、鉛 2.5%-3.5%。通過鉛的潤滑作用和多元合金的協同強化，在保持優良切削性能的同時，將抗拉強度提升至 480-530MPa，成為精密機械零件的專用材料。

3% 鉛是切削性能的核心保障，以直徑 5-8μm 的顆粒均勻分布在基體中，使切削力降低 40%，某汽車零部件廠加工該合金的齒輪時，車床進給速度達 200m/min，表面粗糙度 Ra0.8μm，無需二次加工即可裝配，生產效率比無鉛黃銅提高 50%。鉛的加入對耐蝕性影響較小，在大氣環境中年腐蝕速率 0.012mm，某衛浴龍頭的閥芯使用 2 年無銹蝕，密封性能保持率 98%。

39% 鋅與 7% 鎳形成銀白色外觀，替代部分鎳降低成本，同時通過固溶強化提升耐磨性，滑動摩擦系數 0.19，某門鎖的鎖芯在 1 萬次插拔后，齒槽磨損量僅 0.03mm，遠低于普通黃銅的 0.1mm。5% 錳細化晶粒至 30μm，使高溫強度在 150℃時保持率達 90%，某發動機的油管接頭在 120℃機油中運行 5 年，無滲漏現象。

力學性能均衡，屈服強度 250-280MPa，延伸率 15%-18%，適合復雜成型，某儀器的外殼經沖壓后，尺寸公差控制在 ±0.02mm，平面度≤0.1mm/m。焊接需采用低鉛焊絲，焊后鉛含量≤0.1%，滿足環保要求，某水管接頭的焊接處水壓試驗 1.6MPa 無泄漏。

制備工藝需控制鉛分布，熔煉時鉛以純鉛塊形式加入（溫度 1050℃），攪拌 20 分鐘后靜置 10 分鐘，防止鉛顆粒聚集。切削加工選用 WC-Co 刀具，切削液含極壓添加劑（氯含量 3%），避免刀具磨損。成品經 400℃退火 1 小時，消除加工應力，確保尺寸穩定性。

應用集中在精密零件：汽車的燃油管接頭、齒輪；衛浴的閥芯、手柄；儀器儀表的刻度盤；鎖具的鎖芯與鑰匙，兼顧低成本與高精度。