CuZn40Pb2 是一種鉛含量 2% 的高鋅黃銅，成分為銅 57%-59%、鋅 37%-39%、鉛 1.8%-2.2%，雜質總含量≤0.5%。40% 左右的鋅形成 β 相為主的組織，2% 的鉛均勻分布于晶界，使合金在保持 580-620MPa 抗拉強度的同時，具備優異的切削性能，是精密復雜零件的理想材料。

鉛的易切削機制極為顯著，鉛顆粒在切削過程中充當 “微型切削劑”，降低刀具與切屑間的摩擦系數，使切削溫度比低鉛黃銅降低 20%。某儀表廠加工的齒輪，模數 1.5mm，采用該合金后，滾刀壽命從 300 件 / 刃提升至 450 件 / 刃，齒面粗糙度達 Ra0.8μm。β 相基體使熱加工性能良好，790℃熱鍛時可成型帶復雜內腔的零件，某水暖閥門經熱鍛后，流量系數誤差≤2%，滿足流量控制要求。

力學性能適配中載荷精密件，屈服強度 300-330MPa，延伸率 18%-21%，布氏硬度 170-190HB。某液壓接頭在 5MPa 壓力下，密封面變形量≤0.02mm，無泄漏現象。耐蝕性在淡水環境中表現穩定，年腐蝕速率 0.015mm，某自來水管道的閥門使用 8 年，啟閉靈活無卡澀。

加工性能適合多工序精密加工，車削、銑削、鉆削均可高效進行，某打印機的傳動齒輪經多軸加工后，齒距累積誤差≤0.02mm，運行噪音≤55dB。冷加工時需控制變形量，單次冷拔率不超過 25%，某精密軸套經冷拔后，圓度誤差≤0.01mm，確保與軸的精密配合。

制備工藝中，工頻爐 1040℃熔煉時，鉛以純鉛塊形式分兩次加入，每次攪拌 15 分鐘防止偏析。金屬型鑄造采用水冷系統，冷卻速度 35℃/s，使鉛顆粒均勻分布在晶界，晶粒尺寸控制在 35μm 以下。熱加工后經 420℃退火 1 小時，保持鉛的分布狀態并消除應力。

應用于水暖閥門、液壓接頭、儀表齒輪等精密復雜零件，以優異的切削性能保證批量生產的精度穩定性。