HPb61-1 是一種高銅低鉛的精密易切削黃銅，成分組成為銅 60%-62%、鋅 37%-39%、鉛 0.8%-1.2%，雜質總含量≤0.5%。61% 的高銅含量使其塑性優于普通鉛黃銅，1% 左右的鉛保證切削性能，抗拉強度 500-540MPa，延伸率 22%-25%，成為精密零件制造的優選材料。

高銅塑性與低鉛切削的協同是其核心特點，高銅含量使合金冷態變形量可達 55%，某電子連接器廠生產的 HPb61-1 插針，經多次冷拔后直徑精度達 ±0.005mm，插入力穩定在 3-5N，滿足精密連接要求。低鉛含量雖略降低切削效率，但使加工表面更光潔，某鐘表機芯廠加工的 HPb61-1 齒輪，模數 1.0mm，齒面粗糙度達 Ra0.8μm，運行噪音比高鉛黃銅齒輪降低 4dB。

力學性能適合輕中載荷精密件，屈服強度 250-280MPa，布氏硬度 140-160HB，經冷加工硬化后強度可提升至 600MPa，某醫療器械的 HPb61-1 止血鉗，冷作后硬度達 HB180，夾持力保持在 50-60N，反復開合 1 萬次后彈性無衰減。耐蝕性在潮濕環境中表現優異，年腐蝕速率 0.012-0.018mm，某浴室掛件的 HPb61-1 配件，經 3 年使用無銹蝕，表面保持金屬光澤。

加工性能尤其適合精密成型，深拉伸時可制作直徑 80mm、壁厚 0.4mm 的薄壁杯件，底部圓角半徑≤1mm 無開裂。熱加工溫度 770-820℃，鍛造性能良好，某樂器廠的 HPb61-1 號嘴，經熱鍛后再拋光，表面光澤度達鏡面級，振動頻率誤差≤5Hz。切削加工時，硬質合金刀具線速度可達 120m/min，某自動化生產線加工的 HPb61-1 螺母，單班產量達 12000 件，螺紋精度穩定在 6g 級。

制備工藝需嚴格控制鉛含量，采用 99.95% 電解銅減少雜質對塑性的影響。真空感應爐 1020℃熔煉，真空度≤10?3Pa，避免氣體夾雜。鑄錠經 720℃均勻化處理 3 小時，冷軋道次變形量 25%-30%，最終經 280℃退火 1 小時，保持高塑性的同時消除加工硬化。

應用于電子連接器插針、鐘表機芯齒輪、醫療器械止血鉗、樂器部件、精密螺母等，在需要精密成型與表面質量的領域不可或缺。