HPb62-3 是一種高銅高鉛的高效易切削黃銅，成分組成為銅 61%-63%、鋅 34%-36%、鉛 2.5%-3.5%，雜質總含量≤0.5%。62% 的高銅含量保證基礎強度與耐蝕性，3% 的高鉛含量最大化切削效率，抗拉強度 480-520MPa，延伸率 20%-23%，成為復雜形狀零件批量生產的專用材料。

高鉛含量的切削優勢極為顯著，鉛顆粒在晶界形成連續潤滑網絡，使切削力比 HPb62-2 降低 25%，刀具壽命延長至 400 件 / 刃。某汽車零部件廠加工的 HPb62-3 傳感器外殼，需進行鉆孔、銑槽、攻絲多道工序，采用該合金后，單件加工時間從 3 分鐘縮短至 1.8 分鐘，合格率從 85% 提升至 98%。高銅含量使合金仍保持一定耐蝕性，在干燥大氣中年腐蝕速率 0.018mm，某戶外儀表的 HPb62-3 外殼，使用 5 年無明顯銹蝕。

力學性能適合中輕載荷批量件，屈服強度 230-260MPa，布氏硬度 130-150HB，某玩具機芯的 HPb62-3 傳動軸，在高頻旋轉下無斷裂，使用壽命達 1000 小時以上。熱加工性能良好，750-800℃時單道次變形量可達 40%，某管件廠生產的 HPb62-3 三通，經熱鍛后內腔無毛刺，無需清理即可裝配。

冷加工性能需控制變形量，單次冷拔率不超過 30%，某精密軸套經冷拔后，圓度誤差≤0.01mm，配合間隙控制在 0.005-0.01mm。切削加工時，可實現高速銑削（轉速 3000r/min），某齒輪加工廠的 HPb62-3 齒輪，齒距累積誤差≤0.02mm，滿足傳動精度要求。

制備工藝需嚴控鉛的偏析，工頻爐 1010℃熔煉時，鉛以鉛鋅合金形式加入，攪拌 30 分鐘后靜置 10 分鐘，使鉛顆粒均勻分布。金屬型鑄造采用階梯式冷卻，先以 40℃/s 快速冷卻至 600℃，再緩慢冷卻至室溫，避免鉛聚集。熱軋后經 380℃退火 1.5 小時，消除加工應力。

應用于汽車傳感器外殼、玩具機芯零件、批量生產的精密軸套、多工序管件、通用齒輪等，在需要高效切削與批量生產的場景中不可替代。