MOLDMAX MM30 是一種專為模具設計的高導熱銅合金，成分組成為銅 97%-98%、鉻 1.8%-2.2%、鋯 0.05%-0.15%，雜質總含量≤0.5%。97% 的高銅含量保證優異導熱性，鉻與鋯的復合強化提升強度，導熱率達 380W/(m?K)，抗拉強度 650-700MPa，成為注塑、壓鑄等模具領域的高效散熱材料。

高導熱與強化相協同是其核心優勢，高銅含量使導熱率遠超傳統模具鋼（模具鋼導熱率 20-50W/(m?K)），能快速傳遞模具內的熱量，縮短成型周期。某注塑廠采用 MOLDMAX MM30 制作的手機外殼模具，注塑周期從 60 秒縮短至 35 秒，生產效率提升 40%，且塑件翹曲度從 0.5mm 降至 0.1mm，產品合格率從 85% 提升至 98%。鉻與鋯形成的 Cr?Zr 強化相均勻分布于銅基體中，硬度達 HV180，使模具表面耐磨性提升 30%，某壓鑄模具的 MOLDMAX MM30 型腔，壓鑄鋁合金零件 10 萬次后，表面粗糙度仍保持 Ra0.8μm，無需拋光即可繼續使用。

力學性能適配模具工況，屈服強度 450-500MPa，延伸率 15%-18%，布氏硬度 170-190HB，高溫強度穩定，300℃時抗拉強度仍保持 550MPa。某高溫壓鑄模具的 MOLDMAX MM30 型芯，在 280℃工作溫度下，反復受熱脹冷縮后無裂紋，使用壽命達 15 萬次，遠超 H13 模具鋼（5 萬次）。其抗熱疲勞性能優異，在 20℃-300℃冷熱循環中，經 1 萬次循環后無熱裂紋，某注塑模具的澆口套，長期使用無開裂，維護成本降低 60%。

加工性能需適配模具精度，可進行銑削、磨削等精密加工，銑削時表面粗糙度達 Ra0.4μm，磨削后平面度誤差≤0.005mm/m，某精密模具的 MOLDMAX MM30 分型面，加工后貼合間隙≤0.002mm，避免塑件飛邊。焊接采用氬弧焊，使用銅鉻焊絲，焊后經 480℃時效處理 1 小時，接頭強度達母材的 85%，某模具修復項目中，焊接后的型腔尺寸精度仍達 ±0.005mm，滿足繼續使用要求。