ZCuAl10Fe3Mn2 是典型的中鋁含量鋁青銅合金，成分嚴格控制為銅 79%-83% 、鋁 9%-11% 、鐵 2.5%-3.5% 、錳 1.5%-2.5% ，雜質總含量≤0.8%，其中鉛≤0.05%（避免降低耐蝕性與沖擊韌性）、硅≤0.1%（防止形成硬脆硅化物）。10% 左右的鋁含量構建基礎強度，3% 鐵與 2% 錳形成協同強化體系，既保留鋁青銅的耐蝕性，又顯著提升抗沖擊與耐磨性，室溫抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥350MPa，布氏硬度 180-220HB，沖擊韌性（αk）≥30J/cm2，延伸率 12%-15%，成為礦山機械耐磨件、化工耐腐蝕閥門、冶金設備抗沖擊部件等中等負荷復雜工況的核心材料。

鋁 - 鐵 - 錳的協同強化機制是其性能核心。鋁作為主要合金元素，通過固溶強化融入銅基體：鋁原子（半徑 143pm）與銅原子（135pm）的尺寸差異產生晶格畸變，阻礙位錯運動，使基體強度比純銅提升 3 倍以上；同時，鋁促進合金表面形成致密的Al?O?-Cu?O 復合氧化膜（厚度 6-8μm，孔隙率≤0.2%），這層氧化膜在淡水、海水及弱酸性環(huán)境中穩(wěn)定性極強，3.5% NaCl 鹽霧環(huán)境中年腐蝕速率僅 0.015mm，比普通黃銅（0.03mm / 年）降低 50%。鐵元素則以Fe?Al 金屬間化合物形式彌散析出（尺寸 1-3μm，體積分數 8%-10%），這些硬質相如同 “微觀耐磨質點”，顯著提升抗磨損能力 —— 在干摩擦工況（壓力 5MPa、滑動速度 0.3m/s）下，磨損速率僅 0.012mm / 千小時，比 ZCuZn40Pb（0.025mm / 千小時）降低 52%。錳元素的作用則聚焦韌性優(yōu)化：錳原子融入基體后，可抑制脆性 β 相（Cu?Al）的過量析出，將沖擊韌性提升至 30J/cm2 以上，避免合金在沖擊載荷下發(fā)生脆性斷裂。

某礦山機械企業(yè)將 ZCuAl10Fe3Mn2 用于破碎機襯板（厚度 50mm、尺寸 800×600mm），在破碎花崗巖（硬度 HV1000）的工況下，襯板平均使用壽命達 18 個月，而傳統(tǒng)高錳鋼襯板（ZGMn13）使用壽命僅 8 個月，且 ZCuAl10Fe3Mn2 襯板重量比高錳鋼輕 15%，降低了破碎機的運行能耗。在化工領域，某企業(yè)采用該合金制作硫酸輸送泵葉輪（直徑 300mm），在 30% 稀硫酸（室溫）環(huán)境中連續(xù)運行 2 年，葉輪表面無點蝕或腐蝕剝落，流量衰減率僅 3%，遠優(yōu)于不銹鋼葉輪（10% 以上衰減率）。

加工工藝需適配其 “強度 - 韌性” 平衡特性，鑄造以砂型鑄造或金屬型鑄造為主，鑄造溫度控制在 1150-1200℃—— 鋁與錳的加入提升了銅液流動性（流動性比純銅高 20%），可減少鑄件氣孔、縮松等缺陷，鑄件致密度達 99.6% 以上。某閥門廠生產的 ZCuAl10Fe3Mn2 閥門閥體（重量 5kg），經金屬型鑄造后，水壓測試（1.6MPa）合格率 100%，無滲漏。熱處理采用 850-900℃×1 小時固溶處理，隨后空冷，目的是使鋁、鐵、錳元素充分固溶入基體，再經 500-550℃×2 小時時效處理，促進 Fe?Al 相均勻析出，進一步提升硬度與耐磨性。冷加工性能有限，因合金強度較高，冷態(tài)變形量通常控制在 10%-15%，主要用于小型精密部件的整形；焊接采用氬弧焊，選用 ERCuAl-A2 專用焊絲（含鋁 10%、鐵 3%），焊前預熱至 300℃減少焊接應力，焊后經 600℃×1 小時回火，消除熱影響區(qū)脆性，接頭抗拉強度達母材 85% 以上，沖擊韌性≥25J/cm2。

應用場景覆蓋中等負荷耐蝕抗沖擊領域：礦山機械的破碎機襯板、顎板，化工行業(yè)的輸送泵葉輪、閥門閥體，冶金設備的連鑄機結晶器銅板、軋機牌坊襯套等。在某冶金廠的連鑄機項目中，ZCuAl10Fe3Mn2 結晶器銅板替代傳統(tǒng)銅合金后，使用壽命從 6 個月延長至 12 個月，連鑄坯表面質量合格率提升 8%，充分彰顯 “中強耐蝕 + 抗沖擊耐磨” 的核心價值，為高負荷工業(yè)設備的長期穩(wěn)定運行提供了材料保障。