ZCuPb10Sn10 是鉛青銅家族中 “耐磨與減摩均衡適配” 的低鉛高錫牌號，專為中載滑動(dòng)摩擦工況設(shè)計(jì)，成分體系精準(zhǔn)調(diào)控：銅 78%-82% 為基體核心，保障基本強(qiáng)度與韌性；錫 9%-11% 主導(dǎo)耐磨性能提升，同時(shí)優(yōu)化鑄造流動(dòng)性；鉛 9%-11% 提供穩(wěn)定減摩效果，避免摩擦副咬合；雜質(zhì)總含量≤0.5%，其中鐵≤0.1%（防止形成硬脆 Fe-Sn 化合物劃傷摩擦面）、硫≤0.01%（減少熱加工時(shí)的鉛脆風(fēng)險(xiǎn)）、鋅≤0.5%（避免降低減摩穩(wěn)定性）。

其核心性能適配中載需求：室溫抗拉強(qiáng)度≥220MPa，屈服強(qiáng)度≥130MPa，布氏硬度 60-80HB，摩擦系數(shù)（潤滑工況，壓力 5MPa、滑動(dòng)速度 0.8m/s）0.18-0.22，磨損速率≤0.008mm / 千小時(shí)，是機(jī)床主軸軸瓦、汽輪機(jī)推力軸承、減速器齒輪襯套等中載精密摩擦部件的首選材料。

錫的固溶強(qiáng)化與鉛的減摩協(xié)同機(jī)制是性能核心。9%-11% 的錫均勻固溶入銅基體，因錫原子（半徑 140pm）與銅原子（135pm）尺寸差異產(chǎn)生晶格畸變，顯著提升基體硬度與耐磨性，避免中載摩擦?xí)r表面塑性變形；同時(shí)細(xì)化 α-Cu 晶粒，確保摩擦面性能均勻。9%-11% 的游離鉛相（顆粒尺寸 2-5μm，體積分?jǐn)?shù) 9%-11%）在滑動(dòng)時(shí)形成連續(xù) “鉛潤滑膜”（厚度 0.5-1μm），該膜剪切強(qiáng)度低，能穩(wěn)定降低摩擦系數(shù)，無潤滑短暫中斷時(shí)（≤5 分鐘）咬合載荷達(dá) 800N，遠(yuǎn)高于普通黃銅（300N），大幅提升運(yùn)行安全性。

實(shí)際應(yīng)用中，某重型機(jī)床廠將其用于數(shù)控車床主軸軸瓦（內(nèi)徑 120mm，壁厚 15mm），適配 1500r/min 轉(zhuǎn)速、4kN 徑向載荷，2 年后拆解檢測：軸瓦內(nèi)表面鉛潤滑膜完整，磨損量僅 0.08mm，主軸徑向跳動(dòng)量≤0.005mm，壽命是傳統(tǒng)鑄鐵軸瓦的 3 倍。加工以金屬型鑄造為主，溫度 1020-1060℃（錫提升銅液流動(dòng)性 20%），鑄件致密度達(dá) 99.2%；熱處理采用 280-320℃×2 小時(shí)去應(yīng)力退火，消除鑄造應(yīng)力；切削用 YT15 硬質(zhì)合金刀具，速度 80-100m/min，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，無需額外極壓切削液。