ZCuPb30 是鉛青銅家族中 “極端減摩” 的極高鉛牌號，專為低摩擦系數、低磨損的特殊工況設計，成分體系極簡且精準：銅 68%-72% 為基體框架，保障基本結構支撐；鉛 28%-32% 是絕對核心功能元素，提供極致減摩效果；雜質總含量≤0.5%，其中鐵≤0.3%（嚴格控制硬質點數量）、硫≤0.01%（防止鉛脆）、錫≤0.5%（避免降低減摩性）—— 幾乎不含錫的設計，最大化鉛的減摩作用。

核心性能聚焦極端減摩：室溫抗拉強度≥170MPa，屈服強度≥90MPa，布氏硬度 45-65HB，摩擦系數（潤滑工況，壓力 4MPa、滑動速度 0.5m/s）0.10-0.14，極端低摩擦工況下磨損速率≤0.007mm / 千小時，是大型電機軸瓦、精密機床靜壓軸承、核電站循環泵軸承等極端減摩場景的唯一選擇。

極高鉛相的極端減摩機制是性能靈魂。28%-32% 的游離鉛相（顆粒尺寸 6-10μm，體積分數 28%-32%）在摩擦面形成 3-3.5μm 厚的超厚鉛潤滑膜 —— 該膜剪切強度極低（≤40MPa），摩擦系數比 ZCuPb20Sn5 降低 20%-30%，即使在潤滑不充分的極端工況下，也能通過鉛相的 “自潤滑” 特性，避免摩擦副直接接觸。銅基體雖強度較低，但通過致密的鉛膜支撐，在中低重載（≤5MPa）下仍能保持穩定，某實驗顯示其在無潤滑 10 分鐘內，摩擦系數僅上升至 0.20，遠低于其他鉛青銅（0.35 以上）。

某核電站將其用于循環泵主軸軸瓦（內徑 300mm，壁厚 30mm），適配 1500r/min 轉速、4.5MPa 徑向載荷，運行 3 年后檢測：軸瓦磨損量僅 0.12mm，摩擦面溫升≤25K，無任何潤滑失效風險，使用壽命是不銹鋼軸承的 5 倍。加工采用離心鑄造 + 真空除氣（致密度≥99.4%），溫度 960-1000℃，通過低溫慢澆（3-5kg/s）+ 電磁攪拌（200r/min）控制鉛偏析（偏析度≤8%）；熱處理采用 240-270℃×2 小時退火，消除鑄造應力；切削用 YG6 硬質合金刀具，速度 50-70m/min，避免高鉛相導致的 “粘刀”；因鉛含量高，需符合 GB 21650 環保要求，加工時做好粉塵防護。