2.4602 是針對復雜腐蝕環境設計的鎳基耐蝕合金，成分體系實現氧化與還原介質的雙重防護：鎳為基體提供化學穩定性，鉻 20.00%-22.5% 構建氧化防護膜，抵御氧化性介質侵蝕；鉬 12.5%-14.5% 增強還原環境耐蝕性，鎢 2.5%-3.5% 細化組織并提升抗點蝕能力；碳≤0.015%、硅≤0.08% 的超低設計，徹底消除晶間腐蝕風險，鐵控制在 2.0%-6.0% 優化力學性能。

核心性能聚焦復雜介質耐受：在含氯離子的氧化性溶液中，點蝕電位達 + 0.35V（SCE），遠高于 316L 不銹鋼的 - 0.1V；50℃、10% 硫酸與 5% 鹽酸混合液中，年腐蝕速率≤0.03mm，是 C276 合金的 1.5 倍耐蝕性；室溫抗拉強度≥690MPa，延伸率≥40%，滿足承壓設備強度要求。鉻 - 鉬協同鈍化機制是其核心優勢：鉻快速形成 Cr?O?致密膜（厚度 1-2μm），鉬在膜層缺陷處生成 MoO?補充防護，即使在氧化 - 還原交替環境中，膜層自愈速度仍超過腐蝕速率。

實際應用覆蓋多行業極端場景：某垃圾焚燒廠用 2.4602 制作煙氣脫硫洗滌器（厚度 12mm），在含 HCl、SO?的酸性水霧中運行 2 年，腐蝕減薄量僅 0.05mm，無點蝕現象；某化工企業將其用于硝酸 - 氫氟酸混合酸洗槽，使用壽命是 316L 不銹鋼的 6 倍。該合金尤其適合存在氯離子與氧化劑共存的復雜環境，解決了傳統材料在交替腐蝕條件下的早期失效問題。

加工工藝突出焊接穩定性：采用真空感應熔煉確保成分均勻，有害元素硫控制在≤0.020%；熱加工溫度 1150-1200℃，塑性達 35% 以上，適合大型設備成形；焊接性能優異，可采用鎢極氬弧焊等常規方法，焊前無需預熱，焊后無需熱處理即可保持耐蝕性。某石化項目的焊接檢測顯示，其焊縫腐蝕速率與母材偏差≤5%，完全滿足苛刻工況要求。