2.4819 是針對 1100℃級極端高溫氧化環境開發的鎳基合金，成分設計聚焦 “長效抗氧化 + 高溫結構穩定”：鎳 58%-62% 保障基體在 800-1150℃寬溫域內無相變，避免性能突變；鉻 24%-27% 是抗氧化核心，通過快速氧化形成致密 Cr?O?膜，阻斷氧向基體滲透；鋁 1.5%-2.5% 與鉻協同，在氧化膜內層生成 Al?O?過渡層，將氧化膜與基體的結合能提升至 850MPa 以上；鈦 0.5%-1.0% 細化晶粒至 3-5μm，增強晶界抗氧化能力；鎢 3%-4% 以固溶強化提升高溫抗蠕變性能，雜質總含量≤0.5%，硅≤0.5%（減少低熔點硅化物生成）、碳≤0.05%（防止晶界碳化物脆化）。

核心性能刷新高溫抗氧化紀錄：1100℃靜態空氣中 1000 小時氧化增重僅≤0.18g/m2，是 310S 不銹鋼的 1/8（310S 為 1.5g/m2）；1000℃時抗拉強度≥450MPa，100MPa 應力下持久壽命超 150 小時；800℃至 1100℃熱膨脹系數穩定在 12.5×10??/℃，減少溫度驟變導致的氧化膜開裂。復合氧化膜機制是其性能靈魂：高溫下鉻優先與氧反應形成 2-3μm 厚的 Cr?O?外層（熔點 2435℃），鋁則擴散至膜基界面生成 0.5-1μm 的 Al?O?內層，這種 “Cr?O?-Al?O?” 雙層結構孔隙率≤0.1%，既能阻擋氧氣滲透，又能抑制 Cr?O?在高溫下的揮發（1100℃時 Cr?O?揮發速率降低 70%）。即使氧化膜因高速燃氣沖刷（流速 350m/s）局部破損，鋁、鉻元素也能在 30 分鐘內擴散至缺陷處重新成膜，實現 “自愈防護”。

工業應用覆蓋高端高溫設備：某垃圾焚燒電站用 2.4819 制作余熱鍋爐過熱器管（外徑 51mm，壁厚 6mm），在 1050℃含 HCl、SO?的煙氣中運行 2 年，管外壁氧化層厚度僅 0.07mm，無腐蝕穿孔，檢修周期從傳統合金的 6 個月延長至 2 年；某工業爐制造商將其用于輻射管（長度 6000mm，內徑 150mm），在 1100℃循環加熱工況（每天啟停 1 次）下使用 3 年，輻射管無變形，熱效率保持初始值的 96%，壽命是 GH3044 合金的 1.5 倍。

加工工藝需匹配超高溫特性：熔煉采用真空感應爐，選用 99.99% 高純電解鎳與光譜純鉻、鋁，全程通 99.999% 高純氬氣防止鋁燒損，確保成分均勻；熱加工溫度嚴格控制在 1200-1250℃（此時合金處于單相奧氏體區，塑性達 35% 以上），采用 “多火次小變形” 工藝（每火次變形量 20%-25%），每火次加工后經 1050℃×1 小時去應力退火，避免應力集中導致裂紋；熱處理采用 “1150℃×2 小時固溶水冷 + 850℃×4 小時時效空冷” 組合工藝，固溶處理溶解過剩相，時效處理析出微量 TiC 顆粒進一步強化；焊接選用 ERNiCrAlY-4 焊絲（含鋁 2%-3%），焊前預熱至 300-350℃，控制熱輸入≤18kJ/cm，焊后經 1100℃×1 小時退火，接頭氧化增重與母材偏差≤5%，高溫強度達母材 85% 以上。