00Cr17Ni13Mo3（對應美標 N08926）作為超級奧氏體不銹鋼，以鎳鉻鉬三元合金化設計實現含氯環境下耐蝕性與經濟性的平衡。其成分體系優化：鎳 24%-26% 穩定奧氏體結構，降低氫脆敏感性；鉻 19%-21% 形成鈍化膜，在氧化性介質中表現優異；鉬 6%-7% 顯著提升抗點蝕能力，點蝕當量數（PREN）達 32-35，是 316L 不銹鋼的 1.5 倍；氮 0.15%-0.25% 強化基體，屈服強度較 316L 提升 50% 以上；碳≤0.02%，避免焊接熱影響區晶間腐蝕。

耐蝕性能覆蓋多類復雜介質：在 3.5% NaCl 溶液中，臨界點蝕溫度（CPT）達 60℃，是 316L 的 1.3 倍；含 1000ppm 氯離子的堿性溶液（pH12）中，應力腐蝕開裂門檻值≥250MPa，遠超 304 不銹鋼的 80MPa。鉬氮協同機制是性能核心：鉬通過增強鈍化膜的穩定性，抑制氯離子穿透；氮則通過間隙固溶強化，提升晶界對腐蝕介質的抵抗力。

應用集中于海洋工程與化工裝備：某深海油氣平臺的海水立管（外徑 244.5mm，壁厚 12.7mm）采用該合金無縫鋼管，在 - 40℃至 120℃熱循環 + 高壓含硫海水環境中，腐蝕疲勞壽命達 316L 的 4 倍；化工企業的醋酸精餾塔（高度 15m，直徑 3m）在 150℃、99% 醋酸介質中，腐蝕速率≤0.01mm / 年，產品純度保持 99.9% 以上。

加工工藝適配薄壁結構需求：熱加工溫度 1100-1000℃，熱軋壓下率可達 60%，終軋溫度≥950℃；冷加工硬化率較高，需進行中間退火（1050℃×1 小時水冷）恢復塑性；焊接性能優異，采用 ERNiCrMo-3 焊絲，焊后無需熱處理，焊縫經 NACE MR0175 測試無硫化物應力腐蝕開裂。