在垃圾焚燒的煙氣換熱器、冶金行業的含氯高溫爐管（800-950℃）等場景中，企業長期受 “含氯煙氣加速氧化 + 設備壽命短” 的雙重痛點困擾：傳統 310S 不銹鋼在 850℃含氯煙氣（Cl?濃度 500ppm）中，1 年就因氯致氧化腐蝕減薄 0.3mm，某垃圾焚燒廠 2000㎡煙氣換熱器單臺更換成本超 400 萬元；GH3044 合金雖耐高溫，但在含氯環境中，6 個月就出現晶間腐蝕，年維護成本突破 600 萬元。而N10675 鎳鉻鐵合金憑借 “高鉻抗氯氧化 + 鎳基穩定基體” 的設計，成為含氯高溫煙氣環境下的 “耐蝕長壽方案”，徹底解決設備頻繁更換的難題。

從技術參數對比來看，N10675 的抗含氯高溫煙氣腐蝕性能優勢顯著：其成分含鎳 38%-42% 、鉻 24%-27% 、鐵 25%-28% ，高鉻含量可形成Cr?O?-Al?O?復合氧化膜，阻擋氯離子滲透，在 850℃含氯煙氣（Cl?500ppm）中，1000 小時氧化增重僅 0.09g/m2，是 310S（0.5g/m2）的 18%、GH3044（0.2g/m2）的 45%；在 950℃含氯煙氣（Cl?800ppm）中，腐蝕速率僅 0.01mm / 年，是 310S（0.3mm / 年）的 1/30、GH3044（0.1mm / 年）的 1/10。高溫力學性能穩定，900℃抗拉強度≥380MPa，是 310S（900℃抗拉 160MPa）的 2.4 倍、GH3044（900℃抗拉 280MPa）的 1.4 倍，800℃、100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.02%，避免高溫下的換熱器變形。

某垃圾焚燒發電站的 2000㎡煙氣換熱器改造案例，充分驗證了 N10675 的實戰價值。該電站 2021 年投用的煙氣換熱器，換熱管最初采用 310S 不銹鋼，在 820℃含氯煙氣（Cl?450ppm）中運行 10 個月后，檢測發現換熱管腐蝕減薄 0.25mm，換熱效率從 85% 降至 70%，被迫停機更換，單臺設備損失 380 萬元（含停產損失、換熱管更換費）。2023 年更換為N10675 無縫換熱管（規格 Φ38×3mm）后，相同工況下連續運行 2 年，2025 年檢測顯示：換熱管腐蝕減薄量僅 0.02mm，無晶間腐蝕或開裂；換熱效率始終保持 88% 以上，未出現因管體腐蝕導致的煙氣泄漏；設備清灰周期從每月 1 次延長至每 3 個月 1 次，節省清灰成本 50 萬元 / 年。按此推算，N10675 換熱管壽命可達 12 年以上，較 310S 延長 11 倍，每年減少維護成本與停產損失超 450 萬元，3 年即可收回材料差價（N10675 成本為 310S 的 2.8 倍）。