在農業機械的犁鏵、耙齒、播種機開溝器等田間作業部件場景中，企業長期受 “土壤磨損快 + 沖擊易斷裂” 的雙重痛點困擾：傳統 Q235 碳鋼的犁鏵在黏重土壤作業中，僅 1 個耕種季就磨損減薄 5mm，某農機廠單批次部件更換成本超 150 萬元；NM300 耐磨鋼雖耐磨性能提升，但脆性大，在石塊沖擊下斷裂率達 8%，年維修損失突破 200 萬元。而1.0726 低碳錳優特鋼（含碳 0.15%-0.20%、錳 1.20%-1.50%、硅 0.17%-0.37%）憑借 “錳元素固溶強化耐磨 + 低碳保證韌性” 的設計，實現 “耐磨損 + 抗沖擊” 的雙重突破，成為農機耐磨部件的核心材料。

從技術參數對比來看，1.0726 的綜合性能優勢顯著：其硬度（HB）達 170-210，是 Q235（HB 117-147）的 1.4 倍，在黏重土壤磨損工況下，磨損率僅 0.03cm3/h，較 Q235 降低 60%，接近 NM300（0.025cm3/h）的耐磨水平；抗拉強度 500-650MPa，屈服強度≥350MPa，延伸率≥24%，較 NM300（延伸率≥18%）提升 33%，-20℃沖擊功≥50J，是 NM300（≥30J）的 1.7 倍，在石塊沖擊下斷裂率降至 1% 以下。成本優勢突出，1.0726 價格僅為 NM300 的 60%，是 Q235 的 1.6 倍，實現耐磨性能與成本的平衡。此外，其冷成型性能良好，可沖壓成型復雜開溝器結構，成型后尺寸公差≤±0.06mm，無需后續矯正加工。

某農機制造廠的 4LZ-8 型聯合收割機割臺耙齒改造案例，充分驗證了 1.0726 的實戰價值。該工廠 2021 年生產的割臺耙齒，最初采用 Q235 鋼，在東北黑土地耕種作業中，1 個收割季（約 1000 小時）后，耙齒磨損深度達 4mm，30% 耙齒因磨損過度無法使用，單批次更換成本 120 萬元（含部件制造成本、農機返廠維修費用）；2022 年嘗試改用 NM300 耐磨鋼，雖磨損壽命延長至 1500 小時，但在作業中遇到石塊沖擊時，5% 耙齒出現斷裂，導致收割效率下降，損失超 80 萬元。2023 年改用1.0726 優特鋼生產耙齒后，相同工況下連續作業 2000 小時，檢測顯示：耙齒磨損深度僅 3mm，仍可繼續使用，預計壽命可達 2500 小時；無斷裂現象，收割效率保持穩定。按年生產 1000 臺聯合收割機計算，1.0726 使企業年減少更換成本與維修損失超 200 萬元，1.2 年即可收回材料差價（1.0726 成本為 Q235 的 1.6 倍）。

如果您的企業正面臨農機耐磨部件磨損快、沖擊易斷裂、維護成本高的問題，1.0726 優特鋼將為您提供定制化解決方案。我們可根據部件類型（犁鏵、耙齒、開溝器）、土壤特性（黏重、砂石含量），生產沖壓件、鍛件等全規格產品；同時配套提供耐磨性能測試（土壤磨損率報告）、冷成型工藝指導（沖壓壓力、模具間隙優化）、沖擊性能檢測等技術服務，確保產品滿足農業機械行業高強度作業需求。現在咨詢，即可免費獲取 1.0726 在農機部件領域的應用案例手冊，還可申請 100g 材質樣品進行磨損與沖擊測試，讓專業團隊為您制定部件材料升級方案，提升農機作業可靠性與使用壽命。