一、電偶腐蝕   不一樣的金屬材料在同一物質中觸碰，因為金屬材料的電極電勢不一，組成浸蝕充電電池，有電偶電流量流動性，使電位差較低的金屬材料融解速率提升，導致觸碰處的部分浸蝕。   電偶腐蝕的實質是：在電解質溶液中，不一樣電極電勢的金屬材料組成的宏觀經濟腐蝕電流，造成電位差較低的金屬材料加快浸蝕，而另外對電位差較高的金屬材料起管道陰極保護功效

電偶腐蝕

二、點浸蝕（孔蝕）

在金屬表層 的部分地區，出現向最深處發展趨勢的浸蝕小圓孔（直徑數十μm，孔深層≥直徑），其余部分不出現浸蝕或浸蝕很輕度。

一般只能表層有鍍層的金屬材料會出現這類浸蝕形狀。如不銹鋼板、鋁和鋁合金型材、鈦和鈦金屬等。點浸蝕   孔蝕原理：孔蝕務必親身經歷：孔蝕引起與孔蝕發展趨勢環節。   孔蝕造成的必要條件：鈍化處理管理體系，臨界值Cl-濃度值，臨界壓力，創造（引起）時間。三、縫隙腐蝕   金屬材料構件在物質中，因為金屬材料與金屬材料或金屬材料與非金屬材料中間產生不大的間隙（ 0.025?0.1 mm），使間隙內物質處在停留情況，造成縫內金屬材料的加快浸蝕。（原理為阻塞充電電池）。    總寬超過0.1 mm的間隙，縫內物質不會產生停留，也就不容易產生這類浸蝕。    活套法蘭面、螺帽卡緊面、焊接出氣孔、銹層等，她們與金屬材料的表面上無形之中產生了間隙；砂泥、結垢、雜屑等堆積在金屬表層 上，無形之中也會產生間隙。    基本上全部的金屬材料和鋁合金都是造成縫隙腐蝕。基本上全部的物質，包含中性化、貼近中性化、及其酸堿性的物質都是造成縫隙腐蝕，但又以打氣的含特異性陽離子的中性化物質容易產生。縫隙腐蝕四、應力腐蝕

浸蝕順著金屬材料或鋁合金的晶體界限或它的相鄰地區發展趨勢，晶體自身浸蝕很輕度。

這類浸蝕使晶體間的結合性大大的減少，比較嚴重時可讓沖擊韌性徹底缺失。不容易檢驗，不良影響挺大。

不銹鋼板、鋁合金型材、壓鑄鋁、鎳基高溫合金等全是應力腐蝕敏感度強的原材料。在遇熱狀況下應用或電焊焊接全過程都是導致應力腐蝕的難題。

應力腐蝕

五、SSC氯化氫應力腐蝕   金屬復合材料在固定不動拉地應力和特殊物質的相互功效下所造成的裂開，通稱應力腐蝕。   工程項目中常見的金屬復合材料，如不銹鋼板、合金銅、碳素鋼和高強度鋼板等，在特殊物質中常有將會造成應力腐蝕。依照浸蝕標準的嚴苛水平，原材料可在十多分鐘或兩年內裂開。   在浸蝕全過程中，原材料先出現微裂痕后再拓展為宏觀經濟裂痕。裂痕一旦產生，其拓展速率迅速。SSC氯化氫應力腐蝕六、浸蝕疲憊   金屬復合材料在循環系統地應力或脈動飲料地應力和浸蝕物質的相互功效下所造成的浸蝕形狀，稱之為浸蝕疲憊。   金屬材料造成浸蝕疲憊時，部分造成宏觀經濟浸蝕裂痕。和純機械設備疲憊對比，浸蝕疲憊的不良影響更大。由于，機械設備疲憊只能在強度極限之中才會造成，而浸蝕疲憊卻能夠 在非常低的循環系統地應力功效下產生。七、摩擦系數浸蝕   因為物質的健身運動速率大，或物質與金屬結構的相對速度速率大，造成金屬材料部分表層遭到比較嚴重的浸蝕毀壞，通稱空蝕。   流動性物質能夠 是汽體、液體、或帶有固態顆粒物、汽泡的液體等。絕大部分的金屬材料與鋁合金都免不了遭到這種浸蝕的毀壞。   主要包含：滲流浸蝕和空泡化浸蝕。

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