點浸蝕詳細介紹

點浸蝕是指在金屬復合材料表層絕大多數不浸蝕或是浸蝕輕度，而分散化產生的部分浸蝕。一般點浸蝕的直徑都低于1mm，深層都低于直徑。不銹鋼板在帶有Cl的自然環境中非常容易出現點浸蝕的趨向。

金屬復合材料在一些自然環境物質中，歷經一定的時間后，絕大多數表層不產生浸蝕或浸蝕很輕度，但在表層的細微地區內，出現蝕孔或黑點，且伴隨著時間的變化，蝕孔持續向深度方位發展趨勢，產生小圓孔狀浸蝕坑。這種情況稱之為點浸蝕，亦稱之為縫隙腐蝕、小圓孔浸蝕、孔蝕。 縫隙腐蝕幾何圖形形狀上組成了大負極小陽極氧化的構造，導致蝕孔的陽極氧化融解速率非常大，能迅速造成浸蝕破孔毀壞。除此之外，縫隙腐蝕可以加重別的種類的部分浸蝕，如應力腐蝕、應力腐蝕裂開、浸蝕疲憊等。

點浸蝕的關鍵特點

縫隙腐蝕多產生在表層轉化成空氣氧化膜或鍍層的金屬復合材料上，或者有負極性涂層的金屬材料上。縫隙腐蝕經常產生在有獨特電離的物質中，既有還原劑和另外有特異性陽離子存有的鈍化處理性水溶液中。特異性陽離子是產生縫隙腐蝕的必備條件。 點浸蝕是一種外型隱蔽工程而毀滅性巨大的部分浸蝕方式。 縫隙腐蝕產生在特殊臨界值電位差左右。

危害縫隙腐蝕的要素環境要素：

1.鹵素電離以及它陽離子：在氟化物中，鐵、鎳、鋁、鈦、鋯及其他們的鋁合金均將會造成縫隙腐蝕。鋅、銅和鈦在含硫酸鹽的水溶液中，也可遭到鈍態的毀壞。 許多含氧量的非黏附性陽離子，比如NO3-、CrO42-、SO42-、OH-、CO32-等，加上到含Cl-的水溶液中，都可以具有縫隙腐蝕緩蝕劑的功效。 而硫氰酸根、高氯酸根、次氯酸根等，能夠 推動縫隙腐蝕。

2.水溶液中的正離子和汽體化學物質：浸蝕物質中，金屬材料正離子與黏附性鹵化物陽離子并存時，還原性金屬材料電離，如Fe3+、Cu2+和Hg2+對縫隙腐蝕起積極意義。 3.水溶液的pH值： 在水溶液pH值小于9～10時，對二價金屬材料，如鐵、鎳、鎘、鋅和鈷等，其縫隙腐蝕電位差與pH基本上不相干，高過此pH值時，其縫隙腐蝕電位差變正，是因為OH-電離的鈍化處理功效引發。 對三價金屬材料，比如鋁，產生縫隙腐蝕的標準及縫隙腐蝕電位差都不會受到水溶液pH值的危害，它是由鋁離子水解反應的各流程的調節作用引發。

4.工作溫度：對鐵以及鋁合金來講，縫隙腐蝕電位差一般 隨溫度上升而減少。

5.物質水流量：水溶液的流動性對抑止縫隙腐蝕起一定的有利功效。

原材料要素

1、金屬材料的天性&mdash;純金屬材料的耐點蝕性：25℃ 0.1M NaOH中的縫隙腐蝕電位差尺寸：Al<Fe<Ni<Zr<Cr<Ti<304不銹鋼板 2、合金成分： 鐵基合金：Cr、Mo、Ni、V、Si、N、Ag、Re 為有利原素；Mn、S、Ti、Nb、Te、Se、希土等是危害原素，B、C、Cu的危害視在鋼中的情況而定。 鋁：Cu、Mn為有利原素；Zn、Hg、Sn、Ga為危害原素。 鈦：鋁對鈦的縫隙腐蝕電位差有很不好的危害，而鉬造成縫隙腐蝕電位差上升。

3、調質處理溫度的危害： 針對不銹鋼板和鋁合金型材而言在一些溫度下開展淬火或淬火等調質處理，可以轉化成沉定相，進而提升縫隙腐蝕的趨向。不銹鋼焊相接處非常容易產生縫隙腐蝕與此有關。可是低合金鋼經固熔解決后具備最好的耐點蝕特性。 4、顯微鏡機構 金屬材料的顯微鏡機構對其縫隙腐蝕敏感度有挺大的危害，如硫酸鹽、堆積硬底化不銹鋼板中的加強沉積相、敏化的晶界及其電焊焊接區等，都將會是鋼的抗點蝕特性減少。 5、表層情況的危害： 一般來說，伴隨著金屬表層 光滑度的提升，其耐縫隙腐蝕工作能力提高，而冷拉使金屬表層 造成冷變硬底化時，會造成耐縫隙腐蝕工作能力降低。

縫隙腐蝕的控制措施1、挑選耐腐蝕鋁合金（Cr、 Mo、 Ni、N）；2、光電催化維護：選用另加負極電流量的管道陰極保護法，使被維護的金屬復合材料的電極化電位差操縱在縫隙腐蝕維護電位差下列，避免縫隙腐蝕的造成。另外要留意防止產生過維護。3、改進物質標準：減少Cl-電離濃度值，降低還原劑（如除氧、避免Fe3+、Cu2+電離存有），減少溫度，提升pH值等。另一種是確保水溶液中有勻稱的氧和還原劑濃度值，防止間隙存有，對水溶液開展拌和、換氣或循環系統等避免或降低縫隙腐蝕的產生。4 緩蝕劑的采用  對鐵和碳素鋼：硫氰酸鉀、磷酸鹽、碳酸鈉、碳酸鈉十磷酸鈉、OH－、亞硝酸鈉、氨、膠狀物、木薯淀粉和喹啉等；  對不銹鋼板：硫氰酸鉀、磷酸鹽、高氯酸鹽、氯酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽、聚磷酸鹽、硫化物和OH－等；  對鋅：聚磷酸鹽和鉻酸鹽等；  對鋁以及臺金：硫氰酸鉀、磷酸鹽、鉻酸鹽、醋酸鹽、苯甲酸鹽、檸檬酸鈉鹽、聚磷酸鹽和酒石酸鹽等；  對鎳：OH－、硫氰酸鉀、磷酸鹽及芐基－n－二丙硫醚(BPS)等；  對鋯：硫氰酸鉀、磷酸鹽、鉻酸鹽、高氯酸鹽、氯酸鹽和亞硝酸鈉等。

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