高溫高頻淬火加工工藝就是指在高溫及中氮氛圍下隔熱保溫一定時間，得到偏厚的高頻淬火層，使430不銹鋼或鐵素體+鐵素體雙相不銹鋼的表層最后變化為高氮低合金鋼機構的加工工藝。文中根據對雙相不銹鋼開展高溫高頻淬火，科學研究了加溫溫度、隔熱保溫時間、N2工作壓力等主要參數對高溫高頻淬火加工工藝的危害規律性，以求為高氮不銹鋼板的深入分析和進一步運用出示新的技術性方式。

在加溫溫度不少于1200℃、隔熱保溫時間不低于24h、N2工作壓力不少于0.2MPa的加工工藝標準下，能夠 在不銹鋼板中得到一側薄厚約在2.0mm左右的高頻淬火層。針對薄厚在5.0眥n下列的試件，則能夠 保證徹底圍繞高頻淬火，在其中經1200℃/0.3MPa/h加工工藝線路解決的薄厚為4.2mm的試件早已全鐵素體化，用億436氧氮檢測儀測出均值氮含水量為1.0％。

因而，選用高溫高頻淬火加工工藝來提升不銹鋼板表層的氮含水量是切實可行的。根據超高壓短期內表層高頻淬火，可讓不銹鋼板表層得到性能的高氮層，并使430不銹鋼或雙相不銹鋼根據高頻淬火產生鐵素體變化，得到特性系數轉變的多相復合型不銹鋼板材。

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