TP304H奧氏體不銹鋼不銹鋼板具備高燒強性和抗氧化，普遍用以超出600℃的加熱爐受熱面和再熱水器高溫段，最大應用溫度達到760℃。TP304H不銹鋼板的應用，在一定水平上解決了因爐內煙塵溫度差大而造成的過熱爆裂，明顯增強了鍋爐的安全系數。但TP304H不銹鋼板在長期性高溫運作全過程極易產生機構變化，造成 原材料脆化。因而，科學研究TP304H奧氏體不銹鋼不銹鋼板在高溫標準下運作時的機構變化以及影響因素，針對科學安排原材料的運作時間、線上監管管路的損害水平及對原材料自身開展改善等層面具備關鍵實際意義。因此，根據高溫時效性仿真模擬實驗，科學研究時效性溫度和時間對TP304H不銹鋼板機構與溶解相的危害，為TP304H不銹鋼板的安全性服現役出示參照。

原材料交貨情況為經時效處理，即1060～1070℃隔熱保溫15～30min后空冷或是風冷式，機構為單相電奧氏體不銹鋼。本實驗根據提升溫度加快TP304H不銹鋼板的脆化，時效性溫度為650、700和750℃，時效性時間各自為30、60和150d，根據時效性仿真模擬科學研究TP304H不銹鋼鋼管在長期性運作中的機構轉變特點。

高溫時效性仿真模擬試件及初始試件經研磨、打磨拋光、硫酸浸蝕后，運用光學顯微鏡觀查晶粒大小，選用QUANTA 400透射電鏡開展機構剖析，進而觀查試件機構形狀，并且用Image-Pro Plus手機軟件對顯微鏡機構定性分析，比照溶解相的遍布及特點，運用SEM附加的能譜儀開展成分檢測。運用偏堿高猛酸鉀水溶液浸蝕試件，仔細觀察體視顯微鏡下試件表層是不是出現桔紅色斑，來明確TP304H不銹鋼板時效性后σ相的存有。科學研究得出結論：

（1）TP304H不銹鋼板初始機構為奧氏體不銹鋼，孿晶界清楚可見；高溫時效性后晶體規格慢慢擴大，晶界粗化，孿晶降低，出現異常長大了晶體增加。

（2）TP304H不銹鋼板在650、700和750℃時效性全過程中，溶解相總產量隨時間的增加呈冪函數提高，溶解相總面積成績即溶解相總產量各自合乎涵數S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不銹鋼板在650、700℃各自時效性30d后，溶解相關鍵為滲碳體，時效性60d后溶解相除滲碳體外也有少量σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時效性30d后，溶解相總數提升明顯，關鍵為滲碳體，且有小量σ相。

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