1?序言 904L是為處理鹽酸的浸蝕而開發(fā)設(shè)計運用的非常奧氏體不銹鋼不銹鋼板，其耐過熱蒸汽下一切濃度值、一切溫度冰醋酸的浸蝕，具備優(yōu)質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕和應(yīng)力腐蝕工作能力，其無縫鋼管材料|成分|特性接近一般奧氏體不銹鋼不銹鋼板與鎳基高溫合金中間，Mo、Cu等鋁合金原素成分較高。為把握904L的電焊焊接特性，人們對這類原材料開展了數(shù)次焊接方法實驗，最后明確了有效的焊接方法主要參數(shù)，并在設(shè)備維修中獲得了取得成功運用。 2?904L的電焊焊接特性 2．1?具備優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕工作能力 依據(jù)“晶間貧鉻”基礎(chǔ)理論，當(dāng)奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分高過0．08％時，在加溫全過程中，飽和的碳能以Cr23C?的方式沿晶界溶解，非常容易導(dǎo)致晶間貧鉻，進而減少奧氏體不銹鋼不銹鋼板的耐晶問浸蝕工作能力；但當(dāng)奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分小于0．02％?一0．03％時，則碳所有融解在奧氏體不銹鋼中，即便在450—850℃中間加溫， 晶界也不會產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”而造成應(yīng)力腐蝕。因為非常奧氏體不銹鋼不銹鋼板904L的碳成分低于0．03％?，在電焊焊接時選用較小的電焊焊接熱鍵入，加速制冷速率，與浸蝕物質(zhì)觸碰的焊接最終電焊焊接，基礎(chǔ)能夠清除應(yīng)力腐蝕狀況。 2．2?具備較高的熱裂痕敏感度 與其它不銹鋼板對比，奧氏體不銹鋼不銹鋼的焊接時有很大的熱裂痕敏感度，關(guān)鍵與下列好多個特性相關(guān)： 第一，奧氏體不銹鋼不銹鋼板的傳熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，在電焊焊接部分加溫和制冷標準下，對接焊縫位置的高溫等待時間較長，焊接金屬材料及近縫區(qū)在高溫時承擔(dān)較高的拉申地應(yīng)力與拉伸應(yīng)變，在制冷全過程中可產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，焊接金屬材料凝結(jié)期問存有很大拉應(yīng)力是造成凝結(jié)裂痕的必備條件；第二，奧氏體不銹鋼不銹鋼板易產(chǎn)生專一性強的柱狀晶的焊接機構(gòu)，一些危害雜原素易在晶間產(chǎn)生低溶點的液態(tài)膜，進而造成焊接凝結(jié)裂痕。以便避免奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接中造成熱裂痕，可采用下列對策：①嚴控原材料中硫、磷等危害殘渣的成分；②選用可以產(chǎn)生焊接雙相機構(gòu)的焊條，進而弄亂奧氏體不銹鋼柱狀晶的專一性，降低了晶間低溶點共晶的縮松量；③選用標準線動能、窄焊縫技術(shù)性，提升溶池的制冷速率。 2．3?具備一定的應(yīng)力腐蝕裂開趨向 奧氏體不銹鋼不銹鋼板因為傳熱性差和熱膨脹系數(shù)大，電焊焊接時候造成很大的電焊焊接拉申地應(yīng)力，而拉申地應(yīng)力的存有是應(yīng)力腐蝕裂開不能缺乏的關(guān)鍵標準，在浸蝕物質(zhì)的功效下，904L的對接焊縫有一定的應(yīng)力腐蝕裂開趨向。相關(guān)實驗說明，對接焊縫超溫區(qū)對應(yīng)力腐蝕裂開更為比較敏感。 3?904L的焊接方法 2?904L的電焊焊接 3．1?焊接工藝 904L電焊焊接一般 選用鎢極氬弧焊，電孤動能大，發(fā)熱量集中化；并且有氬氣旋的制冷功效，熱危害區(qū)小，有益于提升對接焊縫的抗應(yīng)力腐蝕工作能力，另外電焊焊接品質(zhì)平穩(wěn)，焊接成形好，且無濺出和爐渣。 3．2?電焊焊接清除與電焊焊接維護 電焊焊接時要留意以下內(nèi)容：①對接焊縫表層和焊條表層務(wù)必清理，避免空氣污染物熔人焊接；②高溫溶池和高溫焊縫務(wù)必獲得氬氣的合理維護，避免焊接金屬材料的空氣氧化。焊接前，人們對試樣的焊縫兩邊2O～30?mm范疇內(nèi)均用磨光機開展清除，并且用對焊縫及焊條開展清洗，以除去其表層的殘渣及空氣氧化膜等。為確保焊接反面獲得充足的維護，人們用6?2鋁合金板制做了專用型反面保護器。 3．3?焊接方法實驗 二保焊機型號規(guī)格為川焊ZX7—500STG，焊條采用同材料904L焊條，規(guī)格型號為?2．0。鎢極選用WC一20型釷鎢，規(guī)格型號為?2．0，噴頭選用?12陶瓷噴嘴。試樣規(guī)格型號為‘重，168×7、長125?mm一對，電焊焊接部位選用水準旋轉(zhuǎn)。試樣焊縫選用機械加工制造方式 。水管組對時應(yīng)使其內(nèi)腔齊平，專業(yè)對口錯邊量不可超出水管壁厚的10％?，且不可超過1?mm。汽體保護器應(yīng)置放在焊接反面多方面固定不動，反面維護汽體應(yīng)提早通人，并維持相對的總流量。焊接方法主要參數(shù)：焊接工藝，W；開關(guān)電源旋光性，DC ；鎢極直徑，?2；電焊焊接電流量，8O一100?A；電焊焊接工作電壓，10～12V；氣體壓力，反面：6—10L／min，反面：6—8?L／min；電焊焊接速率，2O一40?cm／min。 3．4?常見問題 電焊焊接時要選用小電流量、低壓、窄焊縫，迅速焊；內(nèi)搭焊時為確保與根處焊接優(yōu)良，焊接不可以太厚，收弧時要成丘陵地形形；熄弧時應(yīng)鋪滿弧坑，如出現(xiàn)收攏孔或弧坑裂痕，務(wù)必用角磨機磨去重焊；因904L熱裂痕敏感度較強，雙層電焊焊接時務(wù)必操縱其層問溫度不可超過6O℃?。為加速焊接的制冷速率，焊后可選用水開展強制性制冷。 3．5?焊接檢測 電焊焊接結(jié)束后，人們根據(jù)JB4708(鋼質(zhì)高壓容器焊接方法鑒定》的要求對試樣開展了檢測。焊接表層無出氣孔、焊疤、凹痕、錯口等缺點，焊波勻稱，焊接金屬材料與對接焊縫銜接圓潤，對電焊焊接實驗試樣開展100％RT檢測，結(jié)果合乎JB4730(高壓容器無損檢測技術(shù)》規(guī)范的Ⅱ級規(guī)定，未發(fā)覺未焊接、裂痕等缺點。對試樣開展拉伸實驗及面彎、背彎實驗結(jié)果均合乎特性規(guī)定。 4?運用實際效果 2006年1O月，在某工廠化工廠生產(chǎn)車間有機溶劑脫干塔BT403維修全過程中，生產(chǎn)車間工作人員發(fā)覺該機器設(shè)備材料為904L的人口數(shù)量分派管焊接產(chǎn)生比較嚴重浸蝕，需開展修補。人們根據(jù)所述加工工藝主要參數(shù)對對接開展了電焊焊接修補，應(yīng)用實際效果優(yōu)良，該機器設(shè)備運作迄今未產(chǎn)生浸蝕狀況。

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