近年來出現枯竭的石油發展趨勢，深入挖掘石油的深度淺井被視為清潔能源，與普通天然氣和石油的開發不同，地下深處使用的材料必須可以承受惡劣環境的需要。鋼管在這類條件下能承受更多的高溫和高壓環境，同時需要盡可能的提高效率和減少對環境的影響。

　　

　　這種稱為シームレシス鋼管加工設計十分必要。數值模擬技術大大有助于制造技術的發展。

　　

　　如下所示的例子是住友金屬相比其他公司制造條件采用的厚度方向易用性和缺陷非均勻的控制。驗證厚度條件，住友金屬優化的陣列模具的管狀形狀下能夠很出色地數值模擬多端口類型的零件。一體化制造在マンドレルミル中的無縫管管軋制能伸出更長、厚度更薄的管產品直到完成。很多高等級鋼合金元素的熱可行性能可能造成各種缺陷。使用マンドレルミル數值模擬技術應用設計組合的最優能夠提供高等級鋼良好的過程穩定性。

　　

　　無縫管在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。