小口徑無(wú)縫鋼管成形工藝是采用專用擴(kuò)管機(jī)、芯模(俗稱芯棒)和加熱裝置(俗稱加熱線圈)，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑成形的過(guò)程。所采用的管坯直徑小于要得到的管子的直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的小口徑無(wú)縫鋼管。小口徑無(wú)縫鋼管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼及不銹鋼擴(kuò)管的主要成形方法。與之相對(duì)的工藝是拔管。把較粗的鋼管用工藝?yán)斐奢^細(xì)的管子，用此工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋼管稱之為拔管。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。

　　

　　第一、冷加工時(shí)不銹鋼產(chǎn)生加工硬化，27simn無(wú)縫管

　　

　　例如，彎曲時(shí)具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。

　　

　　可以利用由冷加工而增高的強(qiáng)度，不過(guò)如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí)，強(qiáng)度增高可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

　　

　　第二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，不銹鋼的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

　　

　　第三、不銹鋼沒(méi)有屈服點(diǎn)，通常以ó0.2來(lái)表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。

　　

　　上海墨鉅整理資料:熱軋無(wú)縫鋼管就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等，下面小編為大家詳細(xì)介紹熱軋無(wú)縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

　　

　　熱軋無(wú)縫鋼管優(yōu)缺點(diǎn)

　　

　　優(yōu)點(diǎn):粗大晶粒受壓力影響變成細(xì)晶粒，從而改變了機(jī)械性能；鑄態(tài)組織疏松、

　　

　　氣孔、氣泡經(jīng)過(guò)熱軋后壓實(shí)，密度增加；熱軋使晶粒變長(zhǎng)，形成纖維狀組織。

　　

　　缺點(diǎn)：熱軋會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，分層能使鋼材沿著厚度方向性能減弱；熱軋產(chǎn)品對(duì)厚度在加工過(guò)程中很難控制，這也是很多廠家難解決的問(wèn)題。

　　

　　一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。

　　

　　二、沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施？下面小編為大家詳細(xì)介紹：

　　

　　1、提高鑄機(jī)的對(duì)弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過(guò)大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。

　　

　　2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。

　　

　　3、嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

　　

　　4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過(guò)熱度控制在40℃以下。上海墨鉅整理資料