精細(xì)雜亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。對精細(xì)雜亂模具，在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

　　

　　合理選用材料。對精細(xì)雜亂模具應(yīng)挑選原料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理挑選加熱溫度，操控加熱速度，關(guān)于精細(xì)雜亂模具可采納緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的辦法來削減模具熱處理變形。

　　

　　規(guī)格多，裝備資少，20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)秀帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測驗(yàn)技藝的前進(jìn)，焊縫品質(zhì)陸續(xù)提高，防腐鋼管的種類規(guī)格日趨增多，并在越來越多的范圍替代了無縫鋼管。防腐鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與無縫鋼管。

　　

　　直縫焊管制造簡，發(fā)展較快。無縫鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管，還或者用同樣寬度的坯料生打造管徑分歧的焊管。然而與相同長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管多數(shù)直縫焊管，大口徑焊管則大多為無縫鋼管。鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)必不行少，也可說是相等重要。

　　

　　一般的鋼管焊縫中常見的弱點(diǎn)有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點(diǎn)波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對誤差進(jìn)行綜合估判。對付內(nèi)部弊病的實(shí)質(zhì)的估判以及缺點(diǎn)的發(fā)生的啟事與防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

　　

　　夾渣

　　

　　上海墨鉅整理資料:鋼管中點(diǎn)狀夾渣回波旌旗燈號與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時必須層層根除焊渣;并合理決定運(yùn)條角度焊接速率等。

　　

　　未焊透

　　

　　反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時均能得到大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會合點(diǎn)，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。|其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速渡過快，坡黑白度小，運(yùn)條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：合理選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等

　　

　　氣孔

　　

　　防腐鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大;氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定防腐鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比明明飛揚(yáng)。

　　

　　上海墨鉅整理資料:防止這種瑕疵防止的順序有：不運(yùn)用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。