接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。

　　

　　但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：

　　

　　一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;

　　

　　二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

　　

　　感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。

　　

　　采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

　　

　　GB/ T9711. 2 及API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)無(wú)縫鋼管剩磁提出了明確要求，因此掌握無(wú)縫鋼管消磁方法是必要的。無(wú)縫鋼管的交流消磁方法是目前最常見(jiàn)的方法。

　　

　　無(wú)縫鋼管消磁方法

　　

　　上海墨鉅整理資料:無(wú)縫鋼管交流消磁工藝流程圖

　　

　　1、用線圈繞在鋼管外邊，給線圈通上交流電，慢慢減小交流電的電流，直到減少到零。消磁結(jié)果:不改變無(wú)縫鋼管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁場(chǎng)，無(wú)縫鋼管還會(huì)被磁化。

　　

　　2、通過(guò)熱處理工藝，能夠比較徹底的消磁，但是，消磁后，無(wú)縫鋼管的硬度和剛性會(huì)有所變化，將來(lái)再遇到外加磁場(chǎng)時(shí)，外加磁場(chǎng)消失后，鋼管將會(huì)基本上沒(méi)有剩磁。

　　

　　3、熱處理的工藝，大概就是:無(wú)氧加熱到一定的溫度，然后，用72小時(shí)慢慢降溫到常溫。

　　

　　無(wú)縫鋼管產(chǎn)生磁場(chǎng)的原因

　　

　　在焊接過(guò)程中,內(nèi)焊采用直流焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流,產(chǎn)生較強(qiáng)磁場(chǎng),鋼管管體在該磁場(chǎng)作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場(chǎng)相同方向的排列。當(dāng)焊接結(jié)束,磁場(chǎng)逐步減少直至消失時(shí),因磁滯現(xiàn)象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說(shuō)的剩磁現(xiàn)象。

　　

　　無(wú)縫鋼管磁場(chǎng)的危害

　　

　　上海墨鉅整理資料:剩磁的存在,使圖像增強(qiáng)器的電子束方向偏轉(zhuǎn),X 光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。

　　

　　隨著管線鋼級(jí)的提高及X 光電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型,剩磁的影響尤為突出。

　　

　　剩磁的存在,在管線環(huán)焊對(duì)接時(shí),會(huì)產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。剩磁的存在嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量