首先是與其他鋼管同樣的流體運(yùn)輸，但是由于焊接鋼管特殊的焊接接縫問題，焊接鋼管運(yùn)輸?shù)拇蠖嗍堑蛪盒再|(zhì)的流體，例如居民日常生活用的熱水管道運(yùn)輸、煤氣運(yùn)輸以及工業(yè)生產(chǎn)蒸汽運(yùn)輸?shù)?。不僅焊接工藝影響實(shí)際鋼管用途和運(yùn)輸?shù)奈锲吠?，鋼管選用的鋼板也決定了焊接鋼管的用途。例如采礦工程中傳輸瓦斯用的鋼管、壓風(fēng)用的鋼管以及排水鋼管一般會(huì)選擇不同于水等流體運(yùn)輸用的Q235B級(jí)管。

　　

　　一、精密無縫鋼管磷化原理1、精密鋼管磷化工件（鋼管鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。

　　

　　2、磷化原理　鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對(duì)密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應(yīng)如下：吸熱3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，F(xiàn)e和FeC3形成無數(shù)原電池，在陽極區(qū)，鐵開始熔解為Fe2+，同時(shí)放出電子。

　　

　　在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加，當(dāng)Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí)，產(chǎn)生沉淀，在工件表面形成磷化膜：陰極區(qū)放出大量的氫：總反應(yīng)式：吸熱吸熱　放熱二、磷化分類1、按磷化處理溫度分類（1）高溫型處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

　　

　　缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

　　

　　（2）中溫型，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

　　

　?。?）低溫型節(jié)省能源，使用方便。

　　

　?。?）常溫型常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

　　

　　缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

　　

　　2、按磷化液成分分類（1）鋅系磷化（2）鋅鈣系磷化（3）鐵系磷化（4）錳系磷化（5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

　　

　　3、按磷化處理方法分類（1）化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。

　　

　?。?）電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。

　　

　　4、按磷化膜質(zhì)量分類（1）重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。（4）次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

　　

　　當(dāng)然，對(duì)于管狀運(yùn)輸路徑，直徑的大小與其用途的關(guān)系也是極大的，焊接鋼管中大直徑類型的在城市污水運(yùn)輸中運(yùn)輸就更為廣泛。直徑較小的焊接鋼管用來給煉鋼吹氧的頗多。

　　

　　上海墨鉅整理資料：生產(chǎn)焊接鋼管的鋼板厚度差異較大，通常薄板生產(chǎn)的焊接鋼管在兒童玩具，家庭照明燈、藝術(shù)裝飾燈中應(yīng)用較多。除此之外，鋼管表面進(jìn)行過鍍鋅處理后的薄型鋼管也會(huì)用在結(jié)構(gòu)配電和混凝土工程中，當(dāng)然，并不是所有鋼管都可以隨便這樣使用，它還需要經(jīng)過較為嚴(yán)格的彎曲試驗(yàn)。因?yàn)閺澢仍囼?yàn)也是決定鋼管用途的因素之一。