高頻焊接就是利用了集膚效應使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應來控制高頻電流流動路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時間內將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實現對接各有自己的長處，也各有自己的缺點。一般要根據具體情況具體分析具體選擇。

　　

　　石油天然氣管道內環氧粉末外防腐的處理工藝：一、輸油管道用環氧粉末防腐鋼管技術輸油管道用環氧粉末防腐無縫鋼管，專業的生產廠家，FBE環氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便，無污染，涂層抗沖擊和抗彎曲性能好，耐溫性高等優點。　2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑，側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者優良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕，耐陰極剝離，耐機械破壞性能。環氧煤瀝青防腐環氧煤瀝青防腐結構：由環氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸，安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑，紫外線穩定劑和碳黑等。

　　

　　二、石油天燃氣管道鋼管外壁3PE防腐處理技術燃氣管道外壁3PE防腐處理，開安管業為您專業生產燃氣管道加強級3PE防腐鋼管，　 管道三層PE防腐結構：第1層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP，3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層3PE防腐鋼管。

　　

　　上海墨鉅整理資料：不銹鋼無縫管在退熱時的步驟：1：不銹鋼無縫管熱軋到規定厚度然后經過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面2：不銹鋼無縫管冷軋后進行熱處理、酸洗或類似處理3： 粗研磨4： 中間研磨5：用GB2477所規定的粒度為240號研磨材料拋光精整6：用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料拋光精整7：用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料拋光精整8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡9：不銹鋼無縫管冷軋后進行光亮熱處理10：用適當粒度的研磨材料拋光是表面光華等