3、拉坯速度高


　　拉坯速度是薄板坯連鑄連軋的一個技術(shù)特點，追求更高的拉速也是以后的主要發(fā)展方向，其前提是改善結(jié)晶器的傳熱、加大冷卻強度、減小結(jié)晶器銅板厚度、控制保護渣呈薄膜狀。西馬克和達(dá)涅利兩家公司的最高拉速均可達(dá)8ｍ/ｍｉｎ。


4、鑄坯冷卻制度


　　冷卻方式有噴水冷卻、氣-水混合冷卻、干式冷卻(空冷)三種。ＣＳＰ工藝采用的是噴水冷卻，其優(yōu)點是既可冷卻板坯，又可冷卻導(dǎo)輥，而且水可將導(dǎo)輥和板坯上的殘留保護渣沖掉，但鑄坯經(jīng)噴水冷卻后表面溫度低，輕壓下技術(shù)難以使用。ＩＳＰ、ＦＴＳＣ、ＣＯＮＲＯＬＬ工藝均采用氣
水混合冷卻，可根據(jù)薄板坯的寬度、厚度、鑄速等來控制水流速度，改變壓縮空氣和水壓以及氣-水比，達(dá)到有效地調(diào)節(jié)水流量的目的，沿鑄坯拉坯方向和寬度方向按不同冷卻強度要求進行自動控制。


5、均熱爐

　　 除ＩＳＰ采用感應(yīng)加熱和克日莫那爐外，其它工藝均采用輥底式均熱爐。一般輥底式均熱爐長度為160～300ｍ，爐內(nèi)輥子為耐熱材質(zhì)、內(nèi)冷，均熱爐采用煤氣加熱。

　　輥底式均熱爐的主要作用是均熱而不是加熱帶坯，在鑄機和軋機間起一個緩沖銜接作用。均熱爐可以使同一帶坯溫度差為±10℃以內(nèi)，且整條帶鋼溫度均勻。但是因受爐內(nèi)輥子耐火材料限制的影響，均熱爐最高加熱溫度只能控制在1150℃左右。