因GH4169合金中鈮含量較高，所以GH4169合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電棒的質量狀態也會直接影響材質的優劣。比如說：熔速快，就容易形成富鈮的黑斑，熔速慢，就會形成貧鈮的白斑。電棒表面質量差和電棒內部有裂紋，都會導致白斑的形成。所以，提高電棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑都不大于508mm。

GH4169鎳基合金

       GH4169均勻化的工藝要確保鋼錠中的L相完全熔解，且鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間要根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度有著直接相關的關系。

       在目前生產中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠偏中間的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝進行操作：

      (a)、1150～1160℃，20～30h+1180～1190℃，110～130h；

      (c)、1160℃，24h+1200℃，70h[20]。

        經均勻化處理的GH4169合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的生產條件而定。開坯和生產鍛件要求為：中間退火溫度和終鍛溫度要根據零件所要求的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終鍛溫度控制在930～950℃之間為宜。