我們經常稱不銹鋼，但不銹鋼只是一個泛稱，AISI 420F不銹鋼還包含著成千上萬種國內外的不同型號，那今天上海墨鉅整理了一份不銹鋼的資料，希望能對大家有幫助。

AISI 420F不銹鋼(不銹鋼)簡稱耐酸不銹鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質，或用不銹鋼牌號稱不銹鋼;而耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學蝕刻)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學成分不同，所以它們的耐腐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學腐蝕，而耐酸鋼一般耐銹蝕。“不銹鋼”一詞不是簡單地指一種AISI 420F不銹鋼，而是指一百多種工業(yè)用不銹鋼，每一種都在其特定的應用領域中得到了很好的發(fā)展。成功的關鍵是首先找到鋼材的用途，然后確定正確的鋼材類型。通常只有六種建筑用鋼。它們都含有17%至22%的鉻，而精鋼也含有鎳。鉬的加入可以進一步提高大氣的腐蝕性，特別是對含氯大氣的耐腐蝕性。

那接下來上海墨鉅具體以AISI 420F為例為大家整理一份具體又實用的資料，可便于你們采購了解做為參考。

AISI 420F進口產品

，有關AISI 420F不銹鋼的成分及性能介紹：

AISI 420F不銹鋼

標準：GB/T 1220-1992

●AISI 420F特性及適用范圍：比 2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。AISI 420F不銹鋼

●化學成份：

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

●AISI 420F力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540

伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥12

斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥40

沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24

硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

●AISI 420F熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火,920～980℃油冷;

3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。AISI 420F不銹鋼

●AISI 420F交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，

按不熱處理狀態(tài)交貨。

AISI 420F缺陷分析

(1)AISI 420F氧化

金屬鋼坯在加熱爐中與氧化氣體反應生成氧化物，稱為氧化。氧化層的產生不僅會導致金屬的燃燒，而且會降低鍛件的表面質量和尺寸精度。當鍛件氧化皮深度超過加工余量時，可報廢。

(2)AISI 420F脫碳

這種脫碳被稱為脫碳，即金屬表面的碳在加熱過程中與氧和其他介質發(fā)生反應。脫碳降低了表面硬度和耐磨性。當脫碳層厚度小于加工余量時，不會對鍛件造成損傷;否則會影響鍛件質量。通過快速加熱，在鋼坯表面涂上保護層，在中性介質或還原性介質中加熱，可以減緩脫碳的速度。

(3)AISI 420F過熱

由于加熱溫度過高或高溫保溫時間過長導致金屬毛坯晶粒尺寸過大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會降低坯料的塑性，降低鍛件的力學性能。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡量縮短保溫時間，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

(4)AISI 420F過燒

金屬坯料的加熱溫度遠遠高于初始鍛造溫度。晶界氧化熔化現(xiàn)象稱為過燒現(xiàn)象。燃燒后，材料的強度嚴重降低，塑性很差，一旦鍛造成碎片，是無法治愈的。因此，應嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)程。

(5)AISI 420F裂紋

大型鍛件受熱時，如加熱爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件核心與表面溫差過大，導致內應力過大，產生裂紋。因此，在加熱大型鍛件時，要防止爐溫過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

以上為上海墨鉅2019AISI 420F新資料

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