+++++++++++++++1.4104不銹鋼產品應用++++++++++++++++++++

雙相不銹鋼到底是什么材料及它的優點與缺點有哪些：

1.雙相不銹鋼是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料，二相各約占50%。在實際使用中其中一相約在40-60%之間較為合適。根據兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強1.4104不銹鋼起，使雙相不銹鋼成為一類集優良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。

2.所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01mm／年者為完全耐腐蝕鋼，速度＜0.1mm／年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為完全耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．不銹鋼并不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。

3.不銹鋼種類繁多，常溫下按組織結構可分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也并不一定如此。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，這不能認為是冒牌或不合格。另外304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不銹鋼，就大錯特錯了。

+++++++++++++1.4104不銹鋼成分性能++++++++++++++++++++++

接下來上海墨鉅資料將分享1.4104不銹鋼不銹鋼的成分性能，希望對大家采購此產品有所幫助。

下面，有關1.4104不銹鋼的成分及性能介紹：

1.4104不銹鋼

材料號：1.4104

標準：DIN 17400

●特性及應用：1.4104，德國不銹鋼。

●化學成分：

碳 C：0.10~0.17

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.50

磷 P：≤0.060

硫 S：0.15~0.35

鉻 Cr：15.50~17.50

鉬 Mo：0.20~0.60

鎳 Ni：—

釩 V：—

+++++++++++++上海墨鉅1.4104不銹鋼現貨規格++++++++++++++++++++++++

1.4104不銹鋼不銹鋼棒材規格:

1.4104不銹鋼不銹鋼黑皮圓鋼： Φ50-600，L1000-4000

1.4104不銹鋼不銹鋼車光圓鋼： Φ60-600，L1000-5000

1.4104不銹鋼不銹鋼熱軋圓鋼： Φ20-50，L1000-5000

1.4104不銹鋼不銹鋼冷拉圓鋼： Φ4-20，L1000-5000

1.4104不銹鋼不銹鋼線材規格：

1.4104不銹鋼不銹鋼熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應

1.4104不銹鋼不銹鋼冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應

1.4104不銹鋼不銹鋼板材規格：

1.4104不銹鋼不銹鋼熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長L1000-45000

1.4104不銹鋼不銹鋼冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長L800-2200

1.4104不銹鋼不銹鋼管材規格：

1.4104不銹鋼不銹鋼無縫管：可按客戶要求訂做

1.4104不銹鋼不銹鋼焊管：按客戶要求訂做

1.4104不銹鋼不銹鋼法蘭規格：按客戶要求訂做

+++++++++++上海墨鉅1.4104不銹鋼現貨規格++++++++++++++++++++++

焊接方面的建議：在對鎳基合金和高合金特殊不銹鋼進行焊接時，應遵循以下規程：

1. 工作場地

工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離，盡可能保持清

潔，設有隔板并避免兩區域間通風。

2. 工作服和輔助用品

應佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。

3. 工具和機器設備

應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器

設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在

機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。

邊緣準備

最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，

切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。

坡口角度

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和

高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙

（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度

（60～70°）以抵消材料的收縮。

起弧

應在工件的焊接區域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

焊后處理（酸洗及刷除氧化物）

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情況下

酸洗由專業工廠完成。

若工件質量要求極高，焊完后，當材料仍處于高溫時就應立即用不銹鋼刷

刷去氧化物，這樣通常能得到理想的表面狀態，也能徹底地清除氧化物。

需要打磨時只能采用潔凈細砂帶或砂輪進行精磨，打磨之后可以進行酸洗

或鈍化。

矯直或矯平

如需矯直或矯平，則需要對焊接工序進行適當的調整以使矯直或矯平變形

量最小。

不能采用火焰矯平工藝，否則會導致基體材料的雜質相析出，從而降低抗

腐蝕性。