1899年，美國機械設備與管理方法技術工程師威廉姆斯(TaylorF.W.)和冶金學家蒂姆(WhiteM.)研發創造發明了高速鋼，并且做好了系統軟件切削實驗。那時候她們明確的高速鋼成份為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-容量，與之后的W18Cr4V成份很貼近。高速鋼數控刀片能用30m/min的速率切削不銹鋼板材，其高效率比以往用的碳素工具鋼和合金結構鋼提升了數倍，為美國那時候的機械設備工業化生產獲得了極大的經濟收益。

W18Cr4V高速鋼的熱固性塑料不太好，因為麻花鉆熱扎加工工藝的必須，之后研制了W5Mo5Cr4V2高速鋼，除此之外，也有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和結構力學性能類似，稱之為通用性。

二十世紀中期之后，科技進步快速發展趨勢，各種各樣難生產加工原材料層出不窮，通用性高速鋼的性能已不負應用，因此高性能高速鋼和粉未冶金高速鋼陸續出現，使高速鋼刀具材質的性能獲得了挺大提升。

SKH-51是全球性實用性的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的滲碳體細顆粒物微小均勻，具有韌性高，工藝性能高品質，熱固性塑料好等特點具有優質的耐磨性能，尤其是可抵擋600℃高溫不易變松,紅強制性優質,熱處理淬火后抗壓強度可保證64HRC,耐磨性較為高鉻低碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是調質處理方式難易度挺大,運用直接成本價格昂貴。

SKH-51化學成份

C碳:0.85

Si矽:0.45

Mn錳:0.45

Cr鉻:4.00

W鎢:5.80

V釩:1.80

Mo鉬:4.80

P磷:0.03

S硫:0.01

SKH-51特性

高紅熱抗壓強度、高耐磨耗性與銑削專業能力、高破壞性韌性、結晶細致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼材料原材料高速運轉鋼，宜在生產加工超超強力光纖激光切割用抗磨損，耐沖擊各式各樣常用工具，高級五金模具，螺絲模，較需韌性及模樣繁雜常用工具，車床車刀，鉆頭等。

SKH-51適用范圍

最加SKH-51數控刀具業、刮刀、滾齒刀、車床車刀、鉆頭等

煅造業：煅造模具

螺絲業：六角等開始成型模、牙攻、

五金模具：沖針、創口，沖子料。

SKH-51模具鋼材

煅造：1.100～900℃

熱處理：加熱至800-850℃，這里溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

調質處理：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但溫度盡量先補水保濕40-60℃（a.一般常用工具；b.方法復雜式務必韌性之常用工具）

回火：加熱至550-570℃，這里溫度中停留，接著在原地不動空氣中致冷，回火盡量不斷二次抗壓強度:HRC63℃以上。

SKH-51生產加工方法

(1)生產制造方法：一般 采用加熱爐生產加工，最近曾采用粉末冶金工業方法生產加工工具鋼，使滲碳體呈極微小的細顆粒物均勻地遍及在板材上，提高了使用壽命。

適用范圍

(2)適用范圍：用于生產加工各式各樣切削工具。如數控車床車床車刀、鉆頭、滾刀、機帶鋸片及要求高的模具等。