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SUS410
上海墨鉅特殊鋼有限公司
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SUS410不銹鋼，SS410（UNS S41000）
SUS410不銹鋼是最常用的馬氏體不銹鋼之一。它包含約12％的Cr，因此具有中等的耐腐蝕性。與奧氏體（如AISI 304和AISI 316）不同，馬氏體（如410級）具有磁性，可以通過碳鋼和低合金鋼之類的熱處理進行硬化。SUS410具有良好的拉伸強度，蠕變和疲勞強度等機械性能，主要用于蒸汽輪機，噴氣發動機和燃氣輪機。
420型基本上是SUS410的高碳版本，可提供更高的強度。鐵素體不銹鋼430的鉻含量較高，因此具有較高的耐腐蝕性。
SUS410數據表和規格
下表列出了SUS410不銹鋼的數據表和規格，包括化學成分，物理性能和機械性能，熱處理，焊接等。
SUS410化學成分
下表根據鑄造分析列出了SS 410材料的化學成分。
數據表1，下表顯示SUS410不銹鋼成分。
| 410型化學成分，％ | ||||||||
| ASTM / SAE | AISI（聯合國） | C | Si，≤ | 錳≤ | P≤ | S≤ | 鉻 | 鎳≤ |
| ASTM A276 / A276M | 410（UNS S41000） | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | – |
| ASTM A580 / A580M | 0.15，≤ | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | – | |
| ASTM A959 | ||||||||
| ASTM A479 / A479M | ||||||||
| ASTM A314 | ||||||||
| ASTM A240 / A240M | 0.08-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 11.5-13.5 | 0.75 | |
| ASTM A473 | 0.15，≤ | |||||||
| SAE J405 | 0.15，≤ | |||||||
筆記：
ASTM A276 / A276M：不銹鋼條和型材的標準規范
ASTM A240 / A240M：壓力容器和一般應用的鉻和鉻鎳鎳不銹鋼板，板和帶
ASTM A580 / A580M：不銹鋼絲
ASTM A479 / A479M：用于鍋爐和其他壓力容器的不銹鋼棒和形狀
ASTM A959：指定鍛制不銹鋼協調標準等級成分的標準指南
ASTM A473：不銹鋼鍛件
ASTM A314：鍛造不銹鋼坯和棒的標準規范
SAE J405：SAE鍛不銹鋼的化學成分
SUS410不銹鋼性能
下面的數據表列出了410級不銹鋼的性能，包括物理性能和機械性能。
SUS410物理性質
下表中列出了SS 410不銹鋼的物理性能，例如密度，熔點，比熱，電阻率，彈性模量（彈性模量），導熱系數和熱膨脹系數（CTE）。
數據表2，SUS410不銹鋼性能– 1。
筆記：
10 -6 ·K -1 = 10 -6 / K
1Ω·mm2/ m = 1μΩ·m
1克/立方厘米= 1千克/立方米= 1000千克/立方米
1 GPa = 1 kN / mm2
1兆帕= 1牛頓/平方毫米
| SS 410物理和熱性能 | |
| 密度g / cm3（lb / in3） | 7.9（0.29） |
| 熔點，°C（°F） | 1480-1530（2700-2790） |
| 磁導率 | 700-1000 |
| 比熱容，J / kg·K（Btu / lb·°F） | 20°C（68°F）時為460（0.11） |
| 電阻率，μΩ·m | 在20°C（68°F）時為0.57 |
| 彈性模量（彈性模量），Gpa（10 6 psi） | 200（29.0） |
| 楊氏模量，Gpa（10 6 psi） | 190-210（27.6-30.4） |
| 熱擴散率，mm2 / s（in2 / s） | 在20 – 100°C（68 – 212°F）時為6.7（0.01） |
| 導熱系數，W / m·K（Btu / ft·h·°F） | 100°C（212°F）時為24.9（14.4） |
| 在500°C（932°F）時為28.7（16.6） | |
| 熱膨脹系數10 -6 / K（μin。/ in。·°F） | 在0-100°C（32-212°F）時為9.9（5.5） |
| 在0-315°C（32-600°F）時為11.4（6.3） | |
| 0-538℃（32-1000°F）時為11.6（6.4） | |
SUS410機械性能
SUS410不銹鋼的機械性能在下面的數據表中給出，包括抗張強度，屈服強度，伸長率，面積減小，布氏和洛氏硬度，夏比沖擊試驗等。
數據表3，410型不銹鋼性能– 2。
| ASTM A276類型410機械性能 | ||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI（聯合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 條件與完成 |
| ASTM A276 / A276M | 410（UNS S41000） | 480（70） | 275（40） | 20 | 45 | 一，熱精加工 |
| 480（70） | 275（40） | 16 | 45 | A，冷面 | ||
| 690（100） | 550（80） | 15 | 45 | T，熱加工 | ||
| 690（100） | 550（80） | 12 | 45 | T，冷加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，熱加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，冷加工 | ||
| 機械性能 | |||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI（聯合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 布氏硬度，HBW | 洛氏硬度 | 冷彎 |
| ASTM A240 / A240M | 410（UNS S41000） | 450（65） | 205（30） | 20 | 217 | 96 HRBW | 180 |
| 機械性能 | ||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI（聯合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 條件與完成 |
| ASTM A580 / A580M | 410（UNS S41000） | 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 一，熱精加工 |
| 485（70） | 275（40） | 16 | 45 | A，冷面 | ||
| 690（100） | 550（80） | 12 | 40 | T，冷加工 | ||
| 830（120） | 620（90） | 12 | 40 | H，冷加工 | ||
條件說明：
A –退火。
H –在相對較低的溫度下硬化和回火。
T –在較高溫度下硬化和回火。
| 機械性能 | |||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI（聯合國） | 拉伸強度，Mpa（ksi），≥ | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率為2英寸（50毫米）或4D，≥％ | 減少面積，≥％ | 布氏硬度，HBW | 健康）狀況 |
| ASTM A473； A479 / A479M | 410（UNS S41000） | 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 223 | 退火的 |
| 485（70） | 275（40） | 20 | 45 | 223 | 1個 | ||
| 760（110） | 585（85） | 15 | 45 | 269 | 2 | ||
| 895（130） | 690（110） | 12 | 35 | 331 | 3 | ||
| 410型回火材料應進行標準化處理，或從最低溫度925°C（1700°F）開始進行液體淬火，然后根據條件1、2、3保持在溫度下。每增加1英寸（25.4mm），橫截面，時間至少應增加1小時。 | |||||||
| 機械和沖擊性能 | |||||||
| UNS或AISI類型 | 夏比V型缺口沖擊強度，J（ft·lbf） | 洛氏硬度 | 屈服強度，0.2％偏移，MPa（ksi），≥ | 極限抗拉強度MPa（ksi）≥ | 伸長率50.8毫米（2英寸），％ | 減少面積，≥％ | 健康）狀況 |
| 410（UNS S41000） | 76（56） | 43 HRC | 1089（158） | 1337（193） | 17 | 62 | 油從1010°C（1850°F）淬火并在250°C（500°F）回火 |
| 52（38） | 26 HRC | 724（105） | 827（120） | 20 | 63 | 油從1010°C（1850°F）淬火并在593°C（1100°F）回火 | |
SUS410不銹鋼熱處理
410級不銹鋼熱處理包括退火，硬化，回火和應力消除。
SUS410退火
鍛制410不銹鋼的退火溫度：
工藝（亞臨界）退火：風冷溫度650-760°C（1200-1400°F）。通過加熱到該范圍的上限溫度，可以獲得最大的柔軟度。洛氏硬度：86-92 HRB。
完全退火：在830-885°C（1525-1625°F）的溫度下徹底浸泡；將爐子冷卻至790°C（1455°F），以15-25°C / h（27-45°F / h）的速度繼續冷卻至595°C（1100°F）; 風冷至室溫。洛氏硬度：75-85 HRB。
等溫退火：加熱到830-885°C（1525-1625°F）; 在705°C（1300°F）下保持6小時。洛氏硬度：85 HRB。
SUS410硬化
加熱到奧氏體化溫度925-1010°C（1700-1850°F），在該溫度范圍內的通常時間是30-90分鐘，淬火劑是空氣或油（對于厚度大于6.4毫米（0.25英寸）的零件，油應該使用淬火;在150-400°C（300-750°F）的回火浴可以代替油淬。）;
回火溫度：205-370°C（400-700°F），最終抗拉強度為1105-1515 MPa（160-220 ksi），洛氏硬度為38-47 HRC。
回火溫度：565-605°C（1050-1125°F），最終抗拉強度為760-965 MPa（110-140 ksi），洛氏硬度為25-31 HRC。（不建議在370-565°C（700-1050°F）的溫度范圍內回火，因為這會導致較低且不穩定的沖擊性能以及較差的耐腐蝕和應力腐蝕性能。）
SUS410鍛造
SS410的典型鍛造溫度范圍是900-1200°C（1650-2200°F）。
SUS410耐熱性
空氣中的最高使用溫度
間歇服務：815°C（1500°F）
連續使用：705°C（1300°F）
SUS410焊接
馬氏體不銹鋼是最難焊接的不銹鋼，因為它們的化學平衡使它們在熱處理過程中更硬，更堅固且延展性更低。這些相同的冶金變化是由焊接熱引起的。
SUS410不銹鋼可以在退火，淬火，淬火和回火條件下進行焊接，通常無需焊接后即可進行令人滿意的焊接，但需要預熱。通常預熱到260°C（500°F）; 在此溫度下焊接；在65°C（150°F）以下緩慢冷卻; 脾氣。
碳含量高的鋼（例如420和440A級）通常需要進行焊后熱處理。
| 電弧焊填充金屬 | |
| 鋼 | 電極或焊條 |
| 410 | E / ER410，E / ER308，E / ER309 |
對于410不銹鋼類型的電弧焊，建議采取以下措施（僅供參考）：
在焊接過程中，預熱至250°C（480°F）并保持該溫度。
使用奧氏體焊條，例如AWS E / ER308或309。如果需要更強的焊接性，則應使用AWS E / ER410。
焊接后，讓接頭冷卻至250°C（480°F）的預熱溫度。
在使接頭冷卻至室溫之前，請在720°C（1330°F）的溫度下回火，每增加1英寸的厚度，時間至少增加1小時。
冷卻至室溫。
SUS410應用領域
410型鋼是用于蒸汽閥，托盤閥，泵軸，渦輪葉片，螺栓和其他零件的基本通用鋼，這些零件需要耐腐蝕性和強度要達到540°C（1000°F）。
SUS410等效材料
410級不銹鋼，等效于中國GB，ISO，日本JIS和歐洲EN標準（德國DIN EN，英國BSI…）。
注意：DIN 17440已由DIN EN 10088-2和DIN EN 10088-3代替。
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