隨著冶金技術的發展，各類優質不銹鋼不斷出現。盡管冶金行業可以不斷研發優質鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發揮1.4301不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在1.4301不銹鋼熱處理過程中應根據鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。

1.4301 

1.4301是在302基礎上發展來的材料，性能類302，但耐蝕性能比302好，具有很好的耐腐蝕性能以及冷加工沖壓性能。對氧化性酸具有很強的耐腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸有1定的耐蝕能力，低溫性能好，在-180度條件下強度、伸長率和斷面收縮率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是應用量大，使用范圍廣的不銹鋼。通用耐氧化鋼，可承受870度以下的反復加熱。

1.4301對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S30408、新牌號：06Cr19Ni10、舊牌號：0Cr18ni9，2、美標：ASTMA標準：S30400，SAE標準：30304，UNS標準：304，3、日標JIS標準：sus304，4、德標DIN標準：1.43015、歐標EN標準：X5CrNi18-10，法標NF標準：z6cn18-09，英標BS標準：304S15，瑞典：23,322,333，NTR標準：AISR。

1.4301化學成分： ⑴碳C： ≤0.8，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：18.00～20.00，⑺鎳Ni：8.00～11.00，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：— ，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

1.4301物理性能： ①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"7.93,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k）100℃-:"16.3",⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"21.5 ",⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:" 17.2",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~508℃:

"18.4",⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"0.73",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"193，⑩磁性:無。

1.4301力學性能: ⑴交貨狀態：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：520，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

1.4301熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷。

1.4301應用領域：用于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結構件等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。

1.4301不銹鋼酸洗：

● 廣泛應用于航空航天、移動通訊、眼鏡、鐘表、汽車配件、精密五金、醫療器械

、食品機械、緊固件等各種行業。

● 針對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

1.4301不銹鋼產品優勢

1.適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產品的酸洗鈍化。

2.清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接后產生的黃、藍、黑色焊斑等污物。

3.處理后的表面呈均一的銀白色，具有的極佳的裝飾效果；具有優異的防銹耐蝕性能。

4.操作簡單，使用方便、經濟實用；無需復雜設備。

5.超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能。

下面介紹1.4301不銹鋼的工藝流程：

退火的不銹鋼首先用NG-9-1化學去除黑皮，有油污首先用NZ-B去除油王去除油→水洗→電解精研磨(該液為工作液直接使用，溫度為60~80℃，工件為陽極，電流Da:20~15A/dm2，陰極為鉛銻合金(含銻8%)

注:夾具用鋁或鈦金屬，導電性能好的新溶液通電處理老化后使用。