XM-15不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能。可以添加其他元素，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對特定環境的耐腐蝕性，增強抗氧化性并賦予材料特殊特性。

XM-15不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個氬氧脫碳過程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態鋼。通過改變氧氣和氬氣的比例，可以通過這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達到受控水平，而不會同時氧化和損失價格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個國家都有100多個牌號的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化并且是非磁性的。最常見的類型是304級，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應用包括飛機，食品加工行業。標準鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無法通過熱處理硬化，并且具有較少的關鍵防腐應用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過1.2％的碳，有時還添加鎳。它們可通過熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅固，更耐腐蝕，這使其在儲罐結構，化學加工以及用于運輸化學藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點是強度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長軸的構造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

好了，不銹鋼的介紹就先到這里，下面上海墨鉅整理出XM-15不銹鋼成分性能數據，也可以以成分含量給XM-15不銹鋼進行分類。

XM-15是在304的基礎上增加了鎳和硅，提高了耐應力腐蝕斷裂性能。和310S相當的耐氮化性能。

XM-15對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S38148、新牌號：06Cr18Ni13Si4、舊牌號：0Cr18Ni13Si4,2、美標：ASTMA標準：s38100，SAE標準：一，UNS標準：/XM15，3、日標JIS標準：SUSXM15J1。

XM-15化學成分：⑴碳C ≤0.08 ，⑵硅Si：3.00~5.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：15.00～20.00，⑺鎳Ni：11.50～15.00。

XM-15物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"7.75,②熔點/℃:1400~1430,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k)

100℃-:"16.3,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"-",⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:13.8",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~555℃:

"",⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"，⑩磁性:無

XM-15學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

XM-15熱處理：①硬度HBW≤：固溶207。

XM-15應用領域：用于含氯離子環境，如汽車排氣凈化裝置等。