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Hastelloy B2（UNS N10665）板應用范圍
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Hastelloy B2（UNS N10665）概述
Hastelloy B2是一種鎳鉬合金，對還原環境具有顯著的抵抗力，例如氯化氫氣體以及硫酸，乙酸和磷酸。Hastelloy B2可抵抗純硫酸和多種非氧化性酸。該合金不得用于氧化性介質或還原性介質中存在氧化污染物的地方。如果在含有鹽酸的系統中使用鐵或銅的情況下使用合金B2，則可能會導致過早失效。
工業用戶喜歡對多種有機酸的耐受性以及對氯化物引起的應力腐蝕開裂的耐受性。
Hastelloy B2可以防止在焊縫熱影響區形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數化學工藝應用。受熱影響的焊接區減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。
B2合金還具有出色的抗點蝕和應力腐蝕開裂的能力。
Hastelloy B2（UNS N10665）板應用范圍
Hastelloy B2應用領域
對鹽酸，氯化鋁催化劑和其他強烈還原化學物質具有優異的抵抗力。在惰性和真空氣氛中具有出色的高溫強度。
Hastelloy B2是鎳鉬合金，特別適合用于減少化學環境的設備處理。
在化學過程工業中的應用涉及硫酸，磷酸，鹽酸和乙酸。根據環境的不同，溫度的使用范圍從環境溫度到1500°F不等。
Hastelloy B2化學成分
化學要求 | |||||||
鎳 | MO | 鐵 | 鉻 | C | 硅 | 錳 | |
最大 | 余 | 30.0 | 2.0 | 1.0 | 0.02 | 0.10 | 1.0 |
最少 | 26.0 | ||||||
Hastelloy B2拉伸數據
機械性能要求 | |||||
極限拉伸 | 屈服強度（0.2％OS） | 延伸 | R / A | 洛氏硬度
| |
最少 | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
最大 | |||||
最少 | 760兆帕 | 350兆帕 | |||
最大 | |||||
Hastelloy B2規格
UNS N10665 | |
圓棒 | ASTM B335 ASME SB335 |
絲 | |
板 | ASTM B333 |
圓管 | ASTM B333 ASME SB333 |
配件 | ASTM B366 ASME SB366 |
鍛造 | ASTM B564 |
焊絲 | A5.14 ERNiMo-7 |
焊條 | ASME SFA 5.11（ENiMo-7）AWS A5.11（ENiMo-7）
|
無縫管/管 | ASTM B622 ASME SB622 |
電焊管 | ASTM B619 ASME SB619 |
電焊管 | ASTM B626 ASME SB626 |
焊條 | ASME SFA 5.14（ENiMo-7） |
2.4617 |
Hastelloy B2可成型性
Hastelloy B2確實可以硬化，但在采取適當的預防措施后才能成型。在1950°F熱處理條件下進行快速淬火的薄板（0.063英寸厚）的平均深度為0.57英寸或14.5毫米。
焊接
Hastelloy B2可以防止在焊接熱影響區形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數化學工藝應用。受熱影響的焊接區減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。
Hastelloy B2加工
鎳和鈷基耐腐蝕，耐高溫和耐磨的合金（例如Hastelloy B2）在加工時被分類為中度到困難，但是應該強調的是，可以使用常規生產方法以令人滿意的速率加工這些合金。這些合金在加工過程中會迅速硬化，在切削過程中產生高熱量，焊接到切削工具的表面，并且由于其高的剪切強度而具有很高的抗金屬去除能力。
以下是Hastelloy B2機加工操作中應考慮的關鍵點：
1.容量-機器應該是堅固的，并且要盡可能地過載。
2.剛性-工件和工具應保持剛性。最小化工具懸垂。
3.工具清晰度-確保工具始終保持鋒利。定期更換銳化工具，而不是不必要。0.015英寸的磨損區域被認為是一種鈍工具。
4.工具-在大多數加工操作中使用正前角工具。可以考慮使用負前角工具進行間歇切割和重切削。建議將硬質合金刀具用于大多數應用。可以使用高速工具，但生產率較低，通常建議進行間歇式切削。
5.正切-使用穩定的重飼料，以保持積極的切割效果。如果進給速度變慢并且刀具停留在切口中，則會發生加工硬化，刀具壽命會變差，并且不可能達到嚴格的公差。
6.潤滑-潤滑劑是可取的，特別是在使用硬質合金工具時，建議使用可溶性油。表16和表17列出了詳細的加工參數。表18列出了一般的等離子切割建議。
表16 | |
推薦的工具類型和加工條件 | |
運作方式 | 硬質合金工具 |
粗加工，嚴重中斷 | 旋轉或面向C-2和C-3級：負前角四角鑲片，45度SCEA1，鼻半徑1/32英寸。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：30-50平方英尺，進給量為0.004-0.008英寸，切割深度為0.150。干燥2，油3或水基冷卻液4。 |
普通粗加工 | 旋轉或面向C-2或C-3等級：負速率方形鑲片，45度SCEA，鼻半徑1/32。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：90 sfm，取決于設置的剛度，0.010英寸進給，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。 |
精加工 | 轉向或面向C-2或C-3坡度：前傾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半徑1/32英寸。刀架：5度位置。后傾角，5度。側耙。速度：95-110平方英尺，進給0.005-0.007英寸，切削深度為0.040英寸。干燥或水基冷卻液。 |
粗糙的無聊 | C-2或C-3級：如果是插入式鏜桿，請使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半徑的標準正前角刀具。如果是釬焊工具欄，則將0度后耙，10度pos研磨。側耙，機頭半徑為1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取決于設置的剛度，0.005-0.008英寸進給，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。 |
完成無聊 | C-2或C-3級：在插入式鋼筋上使用標準的前傾工具。磨削釬焊工具以進行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下進行。速度：95-110平方英尺，進給0.002-0.004。水基冷卻液。 |
筆記： | |
1 SCEA-刀具的側面切削刃角或超前角。 2在建議進行干切削的任何地方，直接對準工具的空氣噴嘴都可以大大延長工具的使用壽命。水基冷卻劑霧也可能有效。 3機油冷卻劑應為優質，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 4水基冷卻劑應為優質，磺酰氯水溶性油或具有極壓添加劑的化學乳液。用水稀釋至15：1的比例。水基冷卻劑可能會導致間斷切削中的硬質合金刀具崩裂并迅速失效。 | |
表17 | |
推薦的工具類型和加工條件 | |
運作方式 | 硬質合金工具 |
面對銑削 | 硬質合金通常不能成功，C級可能有效。使用正軸向和徑向前角，45度轉角，10度后角。速度：50-60平方英尺 進給：0.005-0.008英寸。油或水基冷卻劑將減少硬質合金銑刀齒的熱沖擊損壞。 |
立銑 | 不推薦使用，但C-2等級在良好的設置下可能會成功。使用積極的耙子。速度：50-60平方英尺 進給：與高速鋼相同。油或水基冷卻劑將減少熱沖擊損壞。 |
鉆孔 | 不建議使用C-2等級，但如果深度不大，則在剛性安裝中使用傾斜鉆頭可能會成功。腹板必須變薄以減小推力。在點上使用135度夾角。可以使用槍鉆。速度：50平方英尺。油或水基冷卻液。在某些設置中，使用冷卻劑補給的硬質合金鉆頭可能是經濟的。 |
擴孔 | C-2或C-3級：建議使用帶尖頭的鉸刀，整體硬質合金鉸刀需要各種良好的設置。刀具幾何形狀與高速鋼相同。速度：50平方英尺。進給：與高速鋼相同。 |
竊聽 | 不建議使用機器螺紋或將其輥壓成型。 |
放電加工 | 可以使用任何常規的放電加工系統（EDM）或線材（EDM）輕松切割合金。 |
筆記： | |
5 M-40系列高速鋼在撰寫本文時包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且應該同樣適用。 6機油冷卻劑應為優質，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 7水基冷卻劑應為優質，磺化氯化水溶性油或具有極壓添加劑的化學乳液。用水稀釋至15：1的比例。 | |
表18 | |
等離子弧切割 | |
Hastelloy B2可以使用任何常規的等離子弧切割系統進行切割。使用氬氣和氫氣的混合物可獲得最佳的電弧質量。氮氣可以代替氫氣，但切割質量會略微下降。等離子切割這些合金時，應避免車間空氣或任何含氧氣體。 | |
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