GH4648高溫合金是一種時效強化型鎳基合金，具有出色的高溫強度和抗氧化性能。在生產加工過程中，圓棒成形工藝是非常關鍵的一環。那么，橫列式軋機和連軋機這兩種成形工藝有什么不同呢？它們各自的優缺點又是什么呢？

在傳統的生產工藝中，GH4648高溫合金的熱軋棒材一直采用橫列式軋機進行生產。橫列式軋機采用人工喂鋼的方式，由于操作者水平的不同，軋制節奏不穩定，導致合金在軋制過程中工藝參數波動較大，尤其是終軋溫度難以準確控制。而采用橫列式軋機生產的棒材經過檢測發現，合金的組織和性能波動較大，尤其是α-Cr相的析出狀態和形狀差異較大。因此，采用橫列式軋機進行生產存在許多缺點。

那么，連軋機又是如何改善這些問題的呢？連軋機相比橫列式軋機具有許多優點。首先，連軋機采用自動化程度較高的生產方式，能夠在生產過程中減少人為干預，降低操作者水平的影響，從而實現工藝參數的執行穩定。其次，連軋機的軋制速度快，能夠在短時間內完成成形工藝，提高生產效率。此外，連軋機采用了新型的控制系統，能夠精確地控制棒材的終軋溫度和軋制節奏，保證了合金的組織和性能的均勻性和穩定性。

總體而言，相比橫列式軋機，連軋機的優點不僅在于生產效率的提高，更在于產品的品質和穩定性的保證。因此，GH4648高溫合金的生產中，采用連軋機進行圓棒成形工藝是非常有利的。