馬氏體不銹鋼簡介

今天我們將討論碳和鉻的一般規律

首先看下圖，菜刀常用不銹鋼化學成分表

從上圖中可以看出，馬氏體不銹鋼(3Cr13, 420J2, 3Cr14, 5Cr14Mo, 1.4110, 5Cr15MoV, 1.4116, 7Cr17Mo, 440A)的碳含量與鉻含量基本成正比。

這種情況被認為是追求更高的硬度和良好的耐腐蝕性的結果。

Fe - Cr二元合金,當超過13% Cr,γ相(奧氏體階段),合金相,鐵素體合金,也不會產生馬氏體在任何熱處理系統,調整了熱處理的力學性能,可以通過熱處理提高硬度,因此,必須添加鐵-鉻二元合金奧氏體形成元素,C, N是有效的元素,擴大伽馬階段,添加合金的C和N個元素允許高鉻含量。追求更高的鉻含量是因為鉻是不銹鋼防銹中最重要的元素，因為它會在不銹鋼表面形成鈍化膜(氧化鉻)，防止不銹鋼中鐵的氧化。一般來說，鉻含量越高，不銹鋼的耐蝕性越好。

由于碳與鉻的良好相容性，容易產生穩定的碳化鉻，導致不銹鋼中鉻的含量降低，從而降低了不銹鋼的耐腐蝕性。

因此，當鉻含量相同時，碳含量越低，耐蝕性越好，而碳含量越高，耐蝕性越差。如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、耐腐蝕等級(暫除去熱處理、拋光加工等工藝因素):1Cr13>2Cr13>3Cr13>4Cr13。

由于碳是影響不銹鋼硬度的主要因素，所以一般來說，碳含量越高，熱處理后的硬度越高。1 cr13 < 2 cr13 < 3 cr13 < 4 cr13。

所以為了得到更高的硬度，你需要增加碳的量，為了確保耐腐蝕，你需要增加鉻的量。相反，為了在熱處理過程中獲得穩定的奧氏體，更好的耐蝕性需要相應增加鉻和相應增加碳。

1. 低碳:C<=0.15%， cr12%-14%，如1Cr13;

2. 中碳:c0.2-0.4%， cr12%-14%，如2Cr13、3Cr13;

3.高碳:c0.6-1%， c18%，如9Cr19

在五金工具方面，綜合考慮了不同鋼的硬度和韌性。常用五金工具不銹鋼的硬度大致如下:

3Cr13 /420j2(日本品牌，對應國產品牌3Cr13) /1.4028(德國品牌，對應國產品牌3Cr13) / 3cr14:53±2HRC;

5Cr15MoV/1.4116(德國品牌，對應國產品牌5Cr15MoV): 55±2HRC