C61600 以 “10% 鋁 + 3% 鐵” 的高強度配方，成為鋁青銅家族中應對重載工況的核心材料。其成分范圍明確：銅 84.0%-86.0%，鋁 9.0%-11.0%，鐵 2.0%-4.0%，鎳≤1.0%。這種高鋁含鐵的組合通過時效強化與鐵相硬化，將抗拉強度提升至普通黃銅的 2 倍，適合承受沖擊與重載的機械結構件。

10% 的鋁是 C61600 強度的基礎，與銅形成 β 相固溶體，經時效處理后析出細小的 α 相，使合金抗拉強度達 700-750MPa，屈服強度 400-450MPa，布氏硬度 200-220HB。某礦山機械的 C61600 齒輪，模數 10mm，承受 100kN 沖擊載荷時無齒根斷裂，使用壽命是鋼齒輪的 1.5 倍（因耐蝕性避免齒面銹蝕剝落）。

3% 的鐵發揮獨特作用，形成 FeAl?金屬間化合物，這些硬度 HV300 的顆粒均勻分布在基體中，像微型耐磨質點提升表面耐磨性，滑動摩擦系數比純鋁青銅降低 15%。某軋鋼機的 C61600 軋輥軸承座，在軋鋼高溫環境下，磨損速率 0.003mm / 小時，比鑄鐵軸承座延長壽命 2 倍。

沖擊韌性是 C61600 的突出優勢，延伸率 15%-20%，沖擊值達 40J/cm2，在 - 20℃低溫下仍保持 35J/cm2，適合承受驟加載荷。某起重機的 C61600 吊鉤，經 10 萬次起吊 50 噸重物后，鉤口變形量僅 0.5mm，遠低于安全限值的 2mm，且無裂紋產生。

耐蝕性在大氣與淡水環境中表現優異，年腐蝕速率 0.01mm，某水輪機的 C61600 導葉，在含沙量 1% 的河水中運行 5 年，表面磨損與腐蝕總損失量僅 0.2mm，比不銹鋼導葉成本降低 40%。但在海水環境中需表面處理，鍍鉻后耐鹽霧性能達 500 小時，適合沿海重型機械。

制備工藝需控制鋁的氧化，熔煉時采用木炭覆蓋銅液（溫度 1150℃），鋁塊分兩次加入（每次 5%），攪拌 10 分鐘確保均勻。鑄造采用砂型與金屬型結合，大型件用砂型（尺寸精度 ±0.5mm），小型件用金屬型（精度 ±0.1mm）。800℃水淬 + 400℃時效處理，使合金強度提升 15%，硬度達 HB220。

應用集中在重型機械領域：礦山破碎機的顎板，700MPa 強度抵御礦石沖擊，使用壽命達 800 小時；船舶推進器的尾軸套，在潤滑條件下，摩擦系數 0.18，承受 200kN 軸向力無異常；鍛壓機床的滑塊導軌，200HB 硬度確保導向精度，長期使用后導軌平行度偏差≤0.02mm/m。