CuSn6 是一種中錫青銅，成分設(shè)計(jì)為銅 93%-94.5%、錫 5.5%-6.5%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。通過提高錫含量，抗拉強(qiáng)度提升至 450-500MPa，耐磨性比 CuSn4 提高 30%，成為重載滑動部件的理想材料。

6% 錫形成 α+δ 雙相組織，δ 相（Cu??Sn?）硬度 HV250，均勻分布在基體中，使滑動摩擦系數(shù)降至 0.18，某軋鋼機(jī)的軸承襯套在 100kN 載荷下運(yùn)行 8000 小時，磨損量僅 0.15mm，比 CuSn4 延長壽命 50%。其耐蝕性在工業(yè)大氣中表現(xiàn)優(yōu)異，年腐蝕速率 0.009mm，某化工泵的葉輪在含少量酸的水中運(yùn)行 4 年，無明顯腐蝕。

力學(xué)性能滿足重載需求，屈服強(qiáng)度 220-250MPa，延伸率 20%-25%，適合承受沖擊載荷，某破碎機(jī)的襯板在 1000N 沖擊下，無裂紋且變形量≤0.2mm。鑄造性能良好，金屬型鑄造的最小壁厚 1.5mm，鑄件致密度 99.7%，某齒輪經(jīng)鑄造后，齒形精度達(dá) 8 級，無需加工即可嚙合。

加工性能適配重型零件，熱鍛溫度 850℃，變形量 40% 后無裂紋，某大型軸承的外圈經(jīng)鍛造后，尺寸公差控制在 ±0.03mm。焊接采用氬弧焊，焊絲選用 Cu-Sn 合金，焊后經(jīng) 600℃退火，接頭強(qiáng)度達(dá)母材的 85%，某軋機(jī)的焊接機(jī)架在 2000kN 壓力下無變形。

制備工藝需控制錫含量，熔煉時錫分兩次加入（溫度 1150℃），避免燒損，攪拌 20 分鐘確保均勻。鑄造采用金屬型，冷卻速度 80℃/s，獲得細(xì)晶組織。熱軋后經(jīng) 550℃退火 2 小時，消除應(yīng)力并穩(wěn)定性能。

應(yīng)用集中在重載部件：軋鋼機(jī)的軸承襯套、機(jī)架；破碎機(jī)的顎板、襯板；水泵的葉輪、軸套；機(jī)床的導(dǎo)軌、齒輪，兼顧高強(qiáng)度與耐磨性。