CuZn40Al2 是一種含 2% 鋁的高鋅黃銅，成分范圍為銅 57%-59%、鋅 37%-39%、鋁 1.8%-2.2%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。2% 鋁的加入使其耐蝕性比 CuZn40Al1 再提升 30%，同時(shí)形成更多 CuAl?強(qiáng)化相，抗拉強(qiáng)度達(dá) 640-670MPa，成為強(qiáng)腐蝕環(huán)境中耐磨部件的理想材料。

2% 鋁的強(qiáng)化與耐蝕協(xié)同作用是其核心優(yōu)勢，鋁含量的增加使表面 Al?O?保護(hù)膜更致密，在鹽霧環(huán)境中，腐蝕速率比 CuZn40Al1 降低 40%。某海洋平臺的系泊件采用該合金后，暴露 6000 小時(shí)，銹蝕面積僅 5%，遠(yuǎn)低于低鋁合金的 15%。大量 CuAl?強(qiáng)化相（占比 8%）的析出，使合金布氏硬度達(dá) 200-220HB，耐磨性比 CuZn40Al1 提升 25%，某海水冷卻泵的葉輪使用該合金后，5 年運(yùn)行無明顯空泡腐蝕，流量保持率 92%。

力學(xué)性能適配強(qiáng)腐蝕重載工況，屈服強(qiáng)度 380-410MPa，延伸率 14%-17%，某化工反應(yīng)釜的攪拌軸在 350℃高壓環(huán)境中運(yùn)行 10000 小時(shí)，軸徑磨損量僅 0.03mm，確保攪拌效率穩(wěn)定。其高溫強(qiáng)度優(yōu)異，600℃時(shí)抗拉強(qiáng)度仍保持 400MPa，某冶金設(shè)備的輸送輥在 550℃環(huán)境中運(yùn)行 3 年，無明顯變形。

加工性能需匹配高溫強(qiáng)加工工藝，熱擠壓溫度 830℃時(shí)，可生產(chǎn)復(fù)雜截面的厚壁型材，某液壓閥的閥芯經(jīng)擠壓后，尺寸公差 ±0.01mm，與閥套配合間隙控制在 0.01-0.02mm。切削需使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具，某齒輪的齒面經(jīng)銑削后，精度達(dá) 7 級，滿足精密傳動要求。

制備工藝采用真空熔煉（10??Pa），鋁以鋁銅中間合金形式加入 1050℃銅液，攪拌 35 分鐘。鑄件經(jīng) 880℃固溶 + 480℃時(shí)效處理，促進(jìn)強(qiáng)化相均勻析出。熱軋后經(jīng) 420℃退火 1.5 小時(shí)，消除應(yīng)力。

應(yīng)用集中在強(qiáng)腐蝕耐磨部件：海洋平臺的系泊件、防撞裝置；化工反應(yīng)釜的攪拌軸、法蘭；冶金設(shè)備的輸送輥、滑塊；海水冷卻系統(tǒng)的葉輪、閥門等，適應(yīng)極端環(huán)境。