2.4618 是專為 600-800℃中高溫結構件設計的沉淀強化型鎳基合金，成分體系圍繞 “高溫強度 + 結構穩(wěn)定” 精準調控：鎳 58%-62% 為基體核心，維持面心立方奧氏體結構，確保中溫無相變；鉻 18%-20% 提供抗氧化腐蝕能力，構建高溫防護屏障；鈮 3%-4% 與鈦 1.5%-2.5% 形成強化核心，通過析出 γ'' 相（Ni?Nb）和 γ' 相（Ni?Ti）實現(xiàn)雙相強化；輔以 0.5%-1% 鋁優(yōu)化強化相分布，雜質總含量≤0.5%，其中碳≤0.08%（控制晶界碳化物）、硅≤0.5%（減少脆性相）、錳≤0.5%（提升熱加工性）。

核心性能適配中高溫承載需求：室溫抗拉強度≥1100MPa，700℃時抗拉強度≥850MPa，800℃、100MPa 應力下持久壽命超 150 小時；延伸率室溫≥15%、700℃≥10%；在 700℃靜態(tài)空氣中 1000 小時氧化增重≤0.3g/m2，抗氧化性能優(yōu)于傳統(tǒng) 310 不銹鋼。其突出的高溫強韌性使其成為燃氣輪機葉片、工業(yè)爐熱端部件、核反應堆中間換熱器的理想選材。

γ''/γ' 雙相協(xié)同強化機制是 2.4618 的性能靈魂。經(jīng) 980℃×1 小時固溶 + 720℃×8 小時時效處理后，基體中均勻析出兩種強化相：尺寸 50-80nm 的 γ'' 相呈圓盤狀分布，主要提供室溫至 650℃的強度支撐；尺寸 20-30nm 的 γ' 相呈球形彌散分布，主導 650-800℃的高溫強化。兩種相的晶格錯配度控制在 1.2%-1.5%，既保證強化效果（屈服強度比固溶態(tài)提升 80%），又避免應力集中導致的脆性，某材料研究所測試顯示其 700℃抗蠕變性能比單相強化合金提升 40%。

實際應用驗證顯著優(yōu)勢：某重型燃氣輪機廠將 2.4618 用于一級動葉片（長度 150mm，葉身厚度 8mm），在 750℃、200MPa 離心應力下運行 8000 小時，葉片形變量≤0.1mm，金相檢測顯示強化相無明顯粗化；某核電設備企業(yè)采用該合金制作換熱器傳熱管（外徑 16mm，壁厚 2mm），在 700℃高壓水蒸汽中運行 3 年，管壁無氧化剝落，力學性能保留率達 90%，遠優(yōu)于傳統(tǒng)合金。

加工工藝需匹配強化相特性：熔煉采用真空感應爐，控制鈮鈦成分偏差≤0.1%，確保強化相均勻性；熱加工溫度嚴格控制在 1050-1100℃（避開 γ'' 相析出溫度區(qū)），采用 “多火次小變形” 工藝（每火次變形量 15%-20%）；熱處理采用 “分段時效” 工藝：900℃×1 小時空冷 + 720℃×8 小時空冷，使強化相均勻析出，處理后硬度達 38-42HRC。焊接選用 ERNiCrNb-3 焊絲，焊前預熱至 300℃，控制層間溫度≤350℃，焊后經(jīng) 720℃×2 小時時效，接頭高溫強度達母材 90% 以上。