2.4613 是兼具高溫強度與耐蝕性的鎳基合金，成分設計聚焦中高溫綜合性能：鎳為基體保障高溫穩定性，鉻含量優化形成抗氧化膜，在 800℃以下保持優異抗氧化性；添加適量鋁和鈦通過沉淀強化提升高溫強度，鎢和鉬固溶強化基體，兼顧室溫與高溫力學性能；精準控制碳含量≤0.08%，避免高溫下晶界脆化相生成。

核心性能平衡高溫與耐蝕：1000℃靜態空氣中 1000 小時氧化增重≤0.25g/m2，抗氧化性能優于 310S 不銹鋼；650℃時抗拉強度≥550MPa，100MPa 應力下持久壽命超 300 小時；室溫延伸率≥35%，具備良好的成形性。氧化膜 - 強化相協同機制是其優勢：高溫下形成 Cr?O?-Al?O?復合氧化膜，阻止氧擴散；基體中均勻分布的 γ' 相（Ni?Al）釘扎位錯，確保高溫強度不衰減。

應用場景覆蓋中高溫設備：某燃氣輪機制造商用 2.4613 制作燃燒室過渡管（厚度 6mm），在 1000℃燃氣沖刷下運行 1500 小時，氧化層厚度僅 0.06mm，尺寸偏差≤0.1mm；某石化企業將其用于加氫反應器內件，在 450℃、高壓氫環境中使用 5 年，無氫脆或腐蝕現象。該合金還廣泛應用于工業爐加熱元件、核工程高溫部件等領域，展現了寬溫域適應性。

加工工藝適配高溫性能需求：采用真空感應熔煉，確保鋁、鈦成分均勻（偏差≤0.05%）；熱加工溫度控制在 1175℃左右，此時合金塑性達峰值（伸長率≥35%）；鍛造采用 “多火次小變形” 工藝，每火次變形量 25%-30%；熱處理分兩步：1175℃×2 小時固溶，850℃×4 小時時效，獲得最佳強化相分布。焊接性能良好，可采用氬弧焊接，焊后經局部時效處理，接頭高溫強度達母材的 85% 以上，滿足高溫設備使用要求。